選礦生產線（xiàn）

選礦生產線介紹

選礦生產線主要工藝流程有（yǒu） 3 個（gè）：三段一閉路的破碎篩分流程，球磨機、浮選機和浮選柱相結合（hé）的磨礦選別流程，濃縮過濾和閃蒸幹燥的成品脫水（shuǐ）流程（chéng）。同時，采用****的 DCS自動化控製（zhì）係統，通（tōng）過集中控製室（shì），將上述 3 個流程集（jí）中形成網絡，實現對設備運轉（zhuǎn）情況、工藝過程參數實時動態（tài）化（huà）采集、調節和控製，較後自動生成生（shēng）產技術報表。

選礦生產線工藝圖具體選礦生產流程如下（xià）：
開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎（suì），在破碎至合理細度後經由提升機，給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研（yán）磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序（xù）：分級。
A、經過和分級的礦物混合料在（zài）經（jīng）過磁選機時，由於各種（zhǒng）礦物的比磁化係數不同，經由磁力和機（jī）械（xiè）力將混合料中的磁性物質分離開來。
B、經過和分級的礦物混合料在經過磁選機時，通（tōng）過（guò）攪拌筒（tǒng）將選礦物質被分（fèn）離出來後，因其含有大量水分，須經濃縮機（jī）的初（chū）步濃縮，再經烘幹（gàn）機烘幹，即可得到幹燥的礦物質.

工作原理
開采的礦石先（xiān）由（yóu）鄂式（shì）破碎機進行初步破碎,在破碎（suì）至合理細度後（hòu）經由提升機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行粉碎、研磨（mó）.經過球磨機研磨的礦石細（xì）料進入下一道（dào）工序:分級.螺旋分級機借助固（gù）體顆粒的比重不同而在液體中沉澱的速度（dù）不同的原（yuán）理,對礦石混（hún）合物進行洗淨、分級.經過洗（xǐ）淨和分級的礦物混合料在經過磁選（xuǎn）機時,由於各種礦物的比磁（cí）化係數不同,經（jīng）由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分（fèn）離開來.經（jīng）過磁選機初步分（fèn）離後的礦物顆粒在被送入浮選機,根據不（bú）同的礦物特（tè）性加入不同的藥物,使得所要的礦物質與其他物質分離開.在所要的礦物質（zhì）被分離（lí）出來後,因其含有大量水分,須經濃縮機的初步濃縮,再經烘幹機烘幹（gàn）,即可得到幹（gàn）燥的礦物（wù）質.

破（pò）碎磨礦過（guò）程
選礦設備搭配的選（xuǎn）礦工藝中粉碎磨礦與分級是指通過一定的機械設備使礦物原（yuán）料粒度減少（shǎo）並具有一定粒度分布特性的作業。通常將粒度（dù）減（jiǎn）少至20-5mm的作業稱為破碎，相應的設備為破碎機;再細（xì）的粉碎作業則稱為磨礦，相應的（de）設備為磨礦機;與（yǔ）破碎機和磨礦機（jī）配套控製較終產品粒度分布的作業稱為分級，其中與（yǔ）破碎機配（pèi）套（tào）的分級設備一般稱為篩分機（jī），與磨機配（pèi）套的（de）選礦設備分級設（shè）備稱為分級機。
通常破碎（suì）和磨礦這兩種選礦設備是分階段（duàn）進行的，這是因為多數情況下現有的選礦設備還不能一次就將大塊原礦粉（fěn）碎至要求的細度。具（jù）體選（xuǎn）擇破碎與磨礦段（duàn）數時要依原礦性質、物料粒度、產品細度及設（shè）備類型而定。物料每經過一次破碎機或磨礦機，稱為一個破碎或磨礦段（duàn）。對於每一（yī）段破碎或（huò）磨（mó）礦作業，定（dìng）義物料粉碎前後的粒度(即給料粒度與產物粒度)之比為（wéi）該段破碎或磨礦作業的破碎比或粉碎比，它反映（yìng）了經（jīng）過破碎機或磨礦機粉碎後，原（yuán）煤料(礦)粒度減少的程度。各段破（pò）碎或粉碎工藝流程的總破碎比或粉碎比。

維修保養
一、認真執行使用與維護相結合和設備誰使用誰維護（hù）的原則（zé）。單人使（shǐ）用的設備實行專責（zé）製。主要設（shè）備實行（háng）包（bāo）機製(包運轉（zhuǎn）、包維護、包檢（jiǎn）修)。設備使用實行定人、定機，憑證操作。主要管（guǎn）、線纜（lǎn）裝置（zhì），實行區域（yù）負責（zé）製，分片包幹的管理辦法（fǎ）
二、各種設備司機，必須經過培（péi）訓，達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格，領到合格證，方能上崗。設備司機都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四會”，即會使用、會保養、會檢查、會排除（chú）故障。
三、要嚴格執行日常保養(維護)和定期保養(維（wéi）修)製（zhì）度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前10~15分鍾的巡回檢查;班中責任製，注意設備（bèi）運轉、油標油位、各部溫度（dù）、儀表壓力、指示信號、保險（xiǎn）裝置等是否正常;班後、周末、節日前的大清掃（sǎo）、擦洗。發現隱患，及時排除;發現（xiàn）大問題，找（zhǎo）維修人員處理。定期保養：設備運行1-2個月或運轉500小時以後，以操作工人為主，維修工配合，進行（háng）部分解體清洗檢查，調整配合間隙和緊固零件，處理日常保養無法處理的缺陷（xiàn）。定（dìng）期保養完後，由車間技術人員與（yǔ）設備管理（lǐ）員進行驗（yàn）收評定，填寫好保養記錄。確保設備經常保持整齊、清潔（jié）、潤滑、安全、經濟運行。
四、主要重點設備應定期進行精度、性能測試，做好記錄（lù），發現精度、效能降低，應（yīng）進行調整或檢修。對主（zhǔ）要（yào）重點設備的關鍵部位要進（jìn）行（háng）日常點檢和定期點檢，並做（zuò）好記錄。
五（wǔ）、特種設備指防爆電氣設（shè）備（bèi）、壓力容器和起吊設備，應嚴格（gé）按照國家有關規定進行使用和管理，定期進行檢測和預（yù）防性試驗，發（fā）現隱（yǐn）患，必須更換或立即進行處理。
六、加強設備潤（rùn）滑管理，建立並嚴格執行潤滑“五定”即定人、定質、定點、定量、定期製度，做好換油記錄。主要設備要建立潤滑卡片，開展根據油質狀態監測換油。
 

要想延長選礦生產線設備使用壽命，較重要的就是對設備正確操作，定（dìng）期維護檢修，下麵是延長設備使用壽命的6大細節（jiē）。
1、操作人員（yuán）應（yīng）熟設備，遵守工廠操作，維護，安（ān）全衛生等規定。
2、操作人員在開始工作之前應閱讀（dú）值班（bān）記錄，並進行（háng）設（shè）備（bèi）的檢查，檢查各部螺（luó）栓是否鬆（sōng）動，機麵是否破損等（děng）。
3、設（shè）備啟動應****工藝係統順序，嚴禁帶（dài）負荷（hé）起動。
4、選礦生產線在運轉（zhuǎn）過程中應經常（cháng）觀察生產線設備運轉情況，如出現異常（cháng）現（xiàn）象，應及時按相（xiàng）關方案處理，或是停機檢修。
5、停（tíng）機應符合（hé）工藝係統順序，停機後應清理生產線設備周圍環境。
6、就是定時（shí）強製進行保養，到時必須進行，堅（jiān）決不能因為施工（gōng）緊張（zhāng）而不（bú）安排時間、不安排人員進行保養。