煤泥烘幹（gàn）機

煤（méi）泥烘幹機介紹

濕物（wù）料由皮（pí）帶輸送機或鬥式提升（shēng）機送到料（liào）鬥，然後經料鬥的加料機通過加料管道進入（rù）加料端。加料（liào）管道的斜度（dù）要大於物料的自然傾（qīng）角，以便物料順利流入煤泥烘幹（gàn）機內。煤泥烘幹機是一個與（yǔ）水平（píng）線略成傾斜（xié）的旋（xuán）轉圓筒。物料從較高（gāo）一端加入，載熱體和物料一起並流進入筒（tǒng）體的。隨著圓（yuán）筒的轉動物料受重力作用（yòng）運行到較底（dǐ）的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以幹燥，然後在出料端經皮（pí）帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板（bǎn），它的作用是把物料抄（chāo）起（qǐ）來又撒下，使物（wù）料與氣流的接觸表麵增大（dà），以提（tí）高（gāo）幹燥速率並促進物料（liào）前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經煤泥（ní）烘幹機以後，一般需要（yào）旋風（fēng）除塵器將氣體內所（suǒ）帶物料捕（bǔ）集下來。如（rú）需進一（yī）步減（jiǎn）少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法（fǎ）除塵器後再（zài）放排（pái）放。 

煤泥烘幹機的（de）特點

1、抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，幹燥成本低。

2、采用順流（liú）烘幹方式，煙氣與（yǔ）濕物料由同一側進入（rù）煤泥烘幹機，可以利用高溫煙氣獲得很（hěn）高的蒸發強度，烘幹機出口溫（wēn）度低，熱效率（lǜ）高。

3、采用打散裝（zhuāng）置、給料裝置、排料裝置（zhì）、旋風除塵裝置，從而杜絕了煤泥烘幹機給料（liào）堵塞（sāi）、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷。

4、烘幹機采（cǎi）用“調心式托輪（lún）裝置”，使托輪和滾圈的（de）配合永遠呈線（xiàn）性接觸，從而大大降（jiàng）低了（le）磨損（sǔn）和動力損（sǔn）耗。

5、采用開式（shì）齒輪傳動，具有（yǒu）結構合理、操（cāo）作簡便、使用壽命（mìng）長、效率高、維（wéi）修方便等特點（diǎn）。

在煤泥烘幹生產過程中，以順流式的操作居多，其（qí）主要特點有：

1、在烘幹機熱端，物料與熱（rè）氣體（tǐ）的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分（fèn）易被蒸發，適用於初水（shuǐ）分較高的物料。

2、粘性物料進入烘幹機後，由於表麵水分易蒸發，可減少粘結，有利於物料運動。用於烘幹濕煤時，可避免（miǎn）高溫氣體直接接觸幹煤引起（qǐ）著火（huǒ）。

3、順流操作的熱（rè）端負壓低，能減少進入（rù）烘幹的漏風量，有利（lì）於穩定烘幹機內熱氣體的溫度及流速。

4、喂料（liào）與供煤同設與烘幹機的熱端，車（chē）間布置較方便。

5、順流操作（zuò）的烘幹機出料溫度低，一般可用（yòng）膠帶輸（shū）送機輸送。

煤泥（ní）烘幹機技術參數（shù）

煤泥的用途

煤泥烘幹技術的（de）****和大型煤（méi）泥烘幹機的生產，是對煤泥回收和利用的較有（yǒu）效的辦法，使（shǐ）煤（méi）泥的烘幹處理實現了工業化、自動化。

由於在煤泥烘幹工藝中引入了預破（pò）碎、分散（sàn）、打散（sàn）、防粘壁工序（xù），煤泥的幹燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘幹行業帶了（le）新活力。經烘幹處（chù）置後的煤泥主（zhǔ）要可用於以下（xià）幾個方麵：

1、作（zuò）為原（yuán）料（liào）加工煤泥型煤，供工業鍋（guō）爐或居民生活使用；

2、作為電廠鑄造行業的燃料，提高燃料利用率，提高經濟收益；

3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度（dù）；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。