煤泥烘幹機

煤泥烘幹機（jī）介紹

濕物料由皮帶輸送機或鬥式提升機送到料鬥，然後經料鬥的加料機通過加料管道（dào）進入加料端。加料管道的斜度要大於物料的自然傾角，以便物料順利流入煤泥烘幹機內。煤泥烘幹機是一（yī）個與水平線略成傾（qīng）斜的（de）旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體和物料一起並流進（jìn）入筒（tǒng）體的。隨著圓筒的（de）轉（zhuǎn）動物料受重力作用運（yùn）行到較底（dǐ）的一端。濕物（wù）料在筒體（tǐ）內向前移動過程中（zhōng），直（zhí）接或間接得到（dào）了載熱體的給熱，使濕物（wù）料得以幹燥，然後在（zài）出料端經皮帶機（jī）或螺旋輸送機送出（chū）。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把（bǎ）物料抄起來又撒下，使物料（liào）與氣流的接觸表麵增大（dà），以提高幹燥速率並促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經煤泥烘幹機以後，一般需要旋風除塵（chén）器將（jiāng）氣體內所帶物料捕集下（xià）來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或（huò）濕法除塵（chén）器後再放排放。 

煤泥烘幹機的特點

1、抗過（guò）載能力強，處理能力大，燃料消耗少，幹燥成本（běn）低。

2、采用順流烘幹方式，煙氣與濕物料由同一側進入煤泥烘幹（gàn）機，可以利用高（gāo）溫煙氣獲得很高（gāo）的蒸發（fā）強度，烘幹機出口溫度低，熱效率高。

3、采（cǎi）用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕了煤泥烘幹機給料堵塞、不連續、不均勻（yún）和返料等現象，降（jiàng）低了除塵係統的負荷。

4、烘幹（gàn）機采用“調心式托輪裝置（zhì）”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸（chù），從而大大（dà）降（jiàng）低了磨損和動力損耗。

5、采用開式齒（chǐ）輪傳動，具（jù）有結構合理（lǐ）、操作簡便、使用壽命長、效率高、維修方便等特點。

在煤泥烘幹生產過程中（zhōng），以順流式的操作居多，其（qí）主要特點有：

1、在烘幹機熱端（duān），物料與熱氣體的溫（wēn）差較大，熱交換過程迅速，大量（liàng）水分易被蒸發，適用於初水分（fèn）較高的物料。

2、粘性物料進入烘幹機後，由（yóu）於表麵（miàn）水分易蒸發，可減少粘結，有利於物料（liào）運動。用於烘幹濕煤時，可避免高溫氣體直接（jiē）接觸幹煤（méi）引起著（zhe）火（huǒ）。

3、順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘幹的漏（lòu）風量，有利於穩定烘幹機內熱氣體的溫度及流速。

4、喂料與供煤同設與烘幹機的熱端，車間布置較方便（biàn）。

5、順流操作的烘幹機出料溫度低，一般可用（yòng）膠帶輸送機（jī）輸送。

煤泥烘幹機技術參（cān）數

煤泥的用途

煤泥烘幹技術的研（yán）發和大型煤泥烘幹機的生產，是對煤泥回（huí）收和利用（yòng）的較有效的辦法，使煤泥的烘幹處理實現了工業化、自動化。

由於在煤泥烘幹工藝中（zhōng）引入了預（yù）破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤（méi）泥的幹燥效率得到大大的提高（gāo），也為（wéi）煤泥烘幹行業帶了新活力。經烘幹處置後的煤泥主要可用於以下幾個方麵：

1、作為原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐（lú）或居民生活使用；

2、作為電廠鑄造行（háng）業的燃料，提高燃料利用率（lǜ），提高經濟收益；

3、作為（wéi）磚廠添加劑，提高（gāo）磚的硬度和（hé）抗（kàng）壓強度（dù）；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能（néng）；

5、含（hán）有某些特定成（chéng）份（fèn）的煤泥可用作化工原料。