跳汰機

跳汰機介紹

礦與雜質的密（mì）度比大於1:3:1為易選礦。密度（dù）比越（yuè）大，選礦產能越高，礦（kuàng）質越好（hǎo）。

礦與雜質的伴生分解粒度（dù）大於（yú）1mm為易選礦。分解粒度越大，選礦產能越高，礦質越好。

滿足以上兩（liǎng）個條件的任（rèn）何礦種都適宜於（yú）產品重選（xuǎn）。

節能複合雙動跳汰機通過前後平行地上下張合運動，活動橡膠（jiāo）鼓膜將上動（dòng）跳汰槽與下動錐體供（gòng）水倉密封連接，前後平行地上（shàng）下張合運動，對跳汰機內水流（liú）形成垂（chuí）直交變作用力。當上（shàng）下（xià）動部位合並時，水介質相對上部跳汰槽網篩上的礦層（céng）形成上升流，礦層鬆散；當上下動部位張開時，水介質相（xiàng）對於顆粒向下運動，礦層在（zài）下降吸力作用下，密集在網（wǎng）篩上，礦層在水介質中作幹涉沉降，實現按密度分層成礦。細重礦物通過網篩進（jìn）入下（xià）動錐體，由細礦排（pái）礦閥排入細精礦池，粗礦自動形成墊層，墊（diàn）層超過所需厚度時由篩上排礦閥排出（chū），流入粗精礦礦池。改變粗礦墊層厚度（dù），可控製選礦（kuàng）品質。輕礦物（wù）、廢砂進入尾礦槽排出。

上下平行雙（shuāng）動的設計，水流形（xíng）成垂直交變作用力（lì）更強，礦層厚度的穿透力更大。上動的動（dòng）篩功（gōng）能相當於原始的人工淘礦原理，篩上礦層便於鬆散（sàn）成礦，選礦槽內（nèi）大吞（tūn）吐量選礦不易結板跑尾。礦層厚度的增加直接提高了選礦的品質與產能。下動功能與普通跳汰機原理相同為配合動篩選礦作補充。

雙層（céng）四級選礦。上層選（xuǎn）粗礦，下層選細礦。可選顆粒在5cm至1mm之間，大範圍粗細礦同選。四級選礦，一級為主選倉，二級為（wéi）複選倉，三（sān）四級為（wéi）回收再利用倉。選礦質（zhì）量高，跑尾少，減少了資源的浪費。

錳礦及大粒（lì）度易選礦選礦工藝及設施；

水泥結構衝礦台：成燕子窩形，上寬下窄，下部口子設限流閘，限流閘前1米處設鋼（gāng）條欄，防止（zhǐ）巨形礦石滾落。

水槍組合：由水泵、電機、高壓管、水槍頭及上下左右（yòu）可（kě）自由活（huó）動的水槍基架組成，要求水泵流量在100立方、揚程100米以上，每（měi）小時能（néng）衝100立方礦土以上，水流越大，揚程越高（gāo），水壓衝擊力越大，經高壓水槍形成水柱的作用力（lì）來回切割礦土（tǔ），大部分水泥與礦石已經分（fèn）離，掌握水流與礦土的濃度即可控製礦量的大（dà）少進（jìn）入（rù）下一級。

選礦：毛礦（kuàng）進入選礦機經一倉主選、二倉複選，選出（chū）高（gāo）品（pǐn）質成品礦，質優價高。三四倉回收低度礦及夾花礦再利用，力求提高（gāo）回收率，減小尾礦流失。粗礦篩（shāi）上（shàng）選別，細礦（kuàng）篩（shāi）下選別，粗細礦分離、一機同選（xuǎn）。通過（guò）觀察（chá）窗（chuāng）直觀分層成礦過程，根據成礦純度自由取舍礦質，人為控（kòng）製篩上粗礦放礦快（kuài）慢、改變礦質。放礦越慢，成礦層純度越高，選礦精度越高，產量降低（dī），路尾增加；放礦越快，成礦（kuàng）層純度越薄，選礦度數（shù）降低，產量增加，回收率提高。礦質可根據市（shì）場售價格以成本效益核算決定質量與產（chǎn）能。

赤（chì）鐵礦、裸礦及（jí）結晶體較細的難（nán）選礦生（shēng）產（chǎn）流程：泥礦經高壓水槍衝入無底篩立式雙層片切破碎機（提高洗礦（kuàng）機脫泥效率）進入洗礦機脫呢後再經製砂（shā）機細破成（chéng）3mm以下（可根據鐵礦結晶體以鐵礦與矽石分離度決定細破粒度）時放跳汰機（jī）選礦。岩石（shí）礦需經鄂破粗破、反擊破細（xì）破，在經製砂機打（dǎ）成可達分選（xuǎn）要（yào）求（qiú）的（de）粒度，製砂機的生產（chǎn）成本低於球磨機，產能是球磨機的數倍，球磨機易過磨（mó）泥化而流失跑（pǎo）尾，製砂機與跳汰機選礦配合能達到較佳效果。節能複合雙動跳（tiào）汰機一倉主選，二倉（cāng）複選，選出大部分優（yōu）質鐵精礦直接銷售，低度礦與夾花（huā）礦經（jīng）三四倉（cāng）回（huí）收輔機再利用。由於選出（chū）了精礦，丟失了廢砂，減少了還原焙燒、球磨、磁選的量（liàng），從而節省（shěng）了成本（běn），提高了產能，增加了經濟效益。

礦與雜質的密度比大於1:3:1為易選礦。密度比越大（dà），選礦產能越（yuè）高，礦（kuàng）質越好。

礦與雜質的伴生分解粒度大於（yú）1mm為易選礦。分解（jiě）粒（lì）度越（yuè）大，選（xuǎn）礦（kuàng）產能越高，礦質越好。

節能複合雙動跳汰機通過前後平行（háng）地上下張合運動，活動橡膠（jiāo）鼓膜將上動跳汰槽與下動錐體供水倉（cāng）密封連接，前後平行地上下（xià）張合運動，對跳汰機（jī）內水（shuǐ）流形成垂直交變作用力。當上下動部（bù）位合並（bìng）時，水介質相對上部跳汰槽網篩上的礦層形（xíng）成上升流，礦層鬆散；當上下動部位張開時，水介質（zhì）相對於顆粒向下運動（dòng），礦層在下降吸力作用下，密集在網篩上，礦層在（zài）水介質中作幹涉沉降，實現按密度分層（céng）成礦。細重礦（kuàng）物通過（guò）網篩進入下動錐（zhuī）體，由細礦排礦閥排入細精（jīng）礦池，粗礦自動形（xíng）成墊層，墊層超過所需厚度時由篩上排礦閥排出，流入粗精礦礦（kuàng）池。改變粗礦墊層（céng）厚度，可控製選礦品質（zhì）。輕礦（kuàng）物、廢砂進入尾礦槽排出。

上下平行雙動的設計，水流形成垂直交變作（zuò）用力更（gèng）強，礦層厚度的穿透力更（gèng）大。上動的動篩功能相當於原始的人工淘礦原理，篩上礦層便於鬆散成礦，選礦槽內大吞吐量選礦不易（yì）結板跑尾。礦層（céng）厚度的增加直（zhí）接提高（gāo）了選礦的品質與產能。下動功能與普通（tōng）跳汰機原理相同為配合動篩選礦作補充。

雙層四級選礦。上層選粗（cū）礦，下層選細礦。可（kě）選顆粒在5cm至1mm之間（jiān），大範圍粗細礦同選。四級選礦，一級為（wéi）主選倉，二（èr）級為複選倉，三（sān）四級為回收再利用倉。選礦質量高，跑尾少，減少了（le）資源的（de）浪費。

錳礦及大粒度易選礦選礦工藝及設施；

水泥結構衝礦台：成燕子窩形，上寬下（xià）窄，下部口子設限流閘，限流閘前1米處設鋼條欄，防止巨形礦石滾落。

水槍組合：由水泵、電機、高壓管、水槍頭及上下左右可自由（yóu）活動的水槍基架組成，要求（qiú）水泵（bèng）流量（liàng）在100立方、揚程100米（mǐ）以上，每小（xiǎo）時能衝100立方礦（kuàng）土以上，水流越大，揚程（chéng）越高，水壓衝擊力越大，經高壓水槍形成水柱的作用力來回切割（gē）礦土，大部分水泥與礦（kuàng）石已經分離，掌握水流與礦土的濃度即可控製礦量的大少進入下（xià）一級。

選礦：毛礦進入選礦機經一倉（cāng）主選、二倉複選，選出高品質成品礦，質優（yōu）價（jià）高（gāo）。三四倉回收低度礦及夾（jiá）花礦（kuàng）再利用，力（lì）求提高回收率，減小尾礦流失。粗礦篩上選別，細礦篩下選別（bié），粗細礦分離、一機同選。通過觀察窗（chuāng）直觀分（fèn）層成礦（kuàng）過（guò）程，根據成礦純度自由取舍礦質（zhì），人為控製篩上粗礦放礦快慢、改變（biàn）礦（kuàng）質。放礦越慢，成礦層純度越高，選礦精度越高，產量（liàng）降低，路尾增加；放礦（kuàng）越快，成礦層純度越薄，選礦（kuàng）度數降低，產量增加，回收率提（tí）高。礦質可根據市場售價格以成本效益核算決定質量與（yǔ）產能。

赤鐵礦、裸礦及結晶（jīng）體（tǐ）較細的難選礦生產流程：泥礦（kuàng）經高壓水（shuǐ）槍衝入無底（dǐ）篩立式雙層片切破碎機（提高洗（xǐ）礦機脫（tuō）泥效（xiào）率）進入洗礦機脫呢後再經（jīng）製砂（shā）機細破成3mm以下（可根（gēn）據鐵礦結晶（jīng）體以鐵礦（kuàng）與矽（guī）石分離度決定細破粒度）時放跳汰機（jī）選礦。岩石礦需經鄂破粗破、反擊破細破，在經製砂機打成可達（dá）分選要求的粒度，製砂（shā）機的生產成本低於球磨機，產能是球磨機（jī）的數倍，球磨機易過磨泥（ní）化而流（liú）失跑尾，製砂機與跳汰機選（xuǎn）礦配合能達（dá）到較佳效果。節能複合雙動跳汰機一（yī）倉主（zhǔ）選，二倉複選，選出（chū）大部分優質鐵精礦直接銷售，低度礦與夾花礦經三四倉回收輔機再利（lì）用。由於選出了精礦，丟失了廢砂，減少（shǎo）了還原（yuán）焙燒、球磨、磁選的量，從而節省了（le）成本，提高了產能（néng），增加了經濟效益。

礦與雜質的（de）密度（dù）比（bǐ）大（dà）於1:3:1為易（yì）選礦。密度比越大，選礦產能越高，礦質越好。

礦與雜（zá）質的（de）伴生分解粒度大於1mm為易選礦。分解粒度越大，選礦產能越高，礦質越好。

滿足以上兩個條件的任何礦種都適宜（yí）於本****產品重選。

節能複合雙動跳汰機通過前後平行（háng）地上下張合（hé）運動，活動橡膠鼓（gǔ）膜將上動跳汰槽與下動錐體供水倉密（mì）封連接，前後（hòu）平（píng）行地上下張合運動，對（duì）跳汰機內水流形成垂直交變作用力。當（dāng）上下動部位合並時，水介質相（xiàng）對上（shàng）部跳汰槽網篩上（shàng）的礦層（céng）形成上升流，礦層鬆散；當上下動部位張開時，水介（jiè）質相對於顆（kē）粒向下運動，礦層在下降吸力作用下，密（mì）集在網篩（shāi）上（shàng），礦層在水介質中作幹涉沉降，實現按密度分層成礦。細重礦（kuàng）物通過網（wǎng）篩（shāi）進入下動錐（zhuī）體，由細礦排礦閥排入細精礦池，粗礦自動形（xíng）成墊層，墊層超過所需厚度時由篩上排礦閥排出，流入（rù）粗（cū）精礦（kuàng）礦池。改變粗（cū）礦墊層厚（hòu）度，可控製選（xuǎn）礦品質。輕礦物、廢砂進入（rù）尾礦槽排出。

上下平行雙動的（de）設計，水（shuǐ）流形成垂直交變作用力更強（qiáng），礦層厚度的穿透力更大。上動的動篩功能相當於原始的人工淘礦原理，篩上礦層便於鬆散成礦，選礦槽內大吞吐量（liàng）選礦不易結（jié）板跑尾。礦（kuàng）層厚度的增加直（zhí）接提高了選礦的品質與產能。下動功能與普通跳汰機原理相同為配合動篩（shāi）選礦作補充。

雙層四級選礦。上層選粗礦，下層選（xuǎn）細礦。可選顆粒在5cm至1mm之間，大範圍粗細礦同選。四級選礦，一級為主選倉，二級（jí）為複選倉，三四級（jí）為回收再利用倉。選礦質量高，跑尾少，減（jiǎn）少（shǎo）了資源（yuán）的浪費。

錳礦（kuàng）及大粒（lì）度易選（xuǎn）礦選礦工藝及設施；

水泥結構衝礦台：成（chéng）燕子窩形，上寬下（xià）窄，下部（bù）口子設限流閘，限流（liú）閘（zhá）前1米處設鋼條欄（lán），防止巨形礦（kuàng）石滾落。

水槍組合：由水泵、電機、高壓（yā）管、水槍頭及上下左右可自由活動的水槍基架組成，要求水泵流量在100立（lì）方、揚程100米以上，每小時能衝100立方礦土（tǔ）以上，水流越大，揚程越高，水壓衝擊力越大，經高壓水槍形成水柱的作用力來回切（qiē）割礦土，大部分水（shuǐ）泥與礦石已經分離（lí），掌握水流與礦土的濃（nóng）度即可控製礦量的大少進入下一級（jí）。

選礦：毛礦進入（rù）選礦機經一倉主選、二倉複（fù）選，選出高品質成品礦，質優價高。三四倉回收低度礦及夾花礦再利用，力求提（tí）高回收率，減小尾礦流失（shī）。粗礦篩上選別，細礦篩下選別，粗（cū）細礦分離、一機同選。通過觀察窗直觀分層成礦過程，根據成礦純度自由取舍礦質（zhì），人為（wéi）控（kòng）製篩上粗礦放礦快慢（màn）、改變礦質。放礦越慢（màn），成礦（kuàng）層純度越高，選（xuǎn）礦精度越高，產量降低，路尾（wěi）增加；放礦越（yuè）快，成礦層純度越薄，選礦度數降低，產量增加，回收率提高（gāo）。礦質（zhì）可根據市場（chǎng）售價格以成本效益核（hé）算決定質量（liàng）與產能。

赤鐵礦、裸礦及結晶體較細的難選礦生產流程：泥礦經高壓水槍衝入無底篩立（lì）式雙層片（piàn）切破碎機（提（tí）高洗礦機脫泥效（xiào）率）進入洗礦機脫呢後再經（jīng）製砂機細破成3mm以下（可根據鐵（tiě）礦結晶體以鐵礦與（yǔ）矽石分離度決定細破粒度）時放跳（tiào）汰機選礦。岩石礦需經鄂破粗破、反擊破細破，在經製砂機打成可達分選要求的（de）粒度，製砂機的生產成本低於球磨機，產（chǎn）能（néng）是球磨機的數（shù）倍，球（qiú）磨機易過磨泥化而流失跑尾，製砂機與（yǔ）跳汰機選礦配合能達到較佳效果。節能複合雙動跳汰機一倉主選，二倉複選，選（xuǎn）出大部分優質鐵精礦直接銷售，低（dī）度礦與夾（jiá）花（huā）礦經三四倉回收輔機再利用。由於（yú）選出了（le）精礦，丟失了廢砂（shā），減少了還原焙燒、球磨、磁選的量，從而節省了成本，提高了產能，增加了經濟效益。