水泥熟料生產線

水泥熟料生產線介（jiè）紹

目前國內大型水泥熟料生產線設備的製造和材質處（chù）理技術與國外相比還存在一定的差距。我們在本項目的方案設計中充分考慮（lǜ）了這種因素，確保在運行可靠的基礎上力求國產化和低投資，但絕不一味地（dì）追求單純的“國產化”，這是我們在本項（xiàng）目方（fāng）案設計（jì）中****的一條重要原則。

生產線設備選型

水泥熟料生（shēng）產（chǎn）線上主要設備的選型考慮（lǜ）：設備名稱、型號、規格、性能、數（shù）量、功率/kW。

反擊式破碎機（jī）：進料粒度:850mm，出料粒度:75mm，生產能力: 250t/h 1 380

錘式破碎機：進料粒度:400mm，出料粒度:60mm，生產能力: 400t/h 1 250

生料磨（mó）風機：風（fēng）量（liàng）：860 000m3/h，全壓：12 000Pa 2，

窯尾高溫風機：風量（liàng）：853 000m3/h，全壓：7 500Pa 2 2－2 500

水泥熟料生產線上（shàng）係統配置

該生產線（xiàn）的（de）生料耗量約為（wéi）650t/h左右，考（kǎo）慮到各（gè）主機設（shè）備的運轉率，生料製備係統的生產能力應在750t/h左右。目前，大型（xíng）管磨機的生產能力一般 200t/h，且運行電耗較高。而從大型立磨看，丹麥史密斯公（gōng）司的ATOX60型（xíng），產量為700t/h；德（dé）國（guó）伯力鳩斯公（gōng）司的RM60/29型（xíng），產量為600t/h；德國萊歇公司的LM63.4型，產量為600t/h；前美國福樂公司(現被史密（mì）斯公司兼並)的FRM606型，產量為700t/h，均遠遠高於管（guǎn）磨，但也難以滿足本生產（chǎn）線“一窯一磨”的（de）配置，若配置2台立磨則可輕鬆滿足能力要求。盡管引進國外立磨，設備投資較大，但總體流程（chéng）簡單，又可露天布置使土建投資降低很多，且每噸生料的運行電耗可降低（dī）約10kWh。結合國內外的應用經驗及我們自身的（de）體（tǐ）會，從運行可（kě）靠、流程（chéng）簡單、節約投資、降低運行費用等綜合考慮，擬選用“兩磨（mó）配一窯”的方案。即（jí）配置2台立磨，單台（tái）生產能力約為400t/h；工藝流程上可（kě）采（cǎi）用單風機係統，係（xì）統主機（jī）裝機功（gōng）率約2×7000kW，單位電耗約14kWh/t。

通過采用多（duō）項****技術（shù），使係統（tǒng）達到冷卻風量低(設計冷卻風（fēng）量為1．95 N3/KG熟料)、熱效率高(設（shè）計效（xiào）率達76．4％)、熟料電耗低等優點(設計電（diàn）耗（hào）4．69 kWh／t)。

根據性（xìng）能保證指標要求，窯頭、窯尾粉（fěn）塵排放（fàng）濃度低於5 mg／N M3 ，其它地方低（dī）於10 mg／Nm3，NOx低於500 mg／Nm3，SOx低於400 mg/NM3 ，工（gōng）廠周界噪聲低於60 dB(A)。其中（zhōng）窯頭、窯（yáo）尾粉塵（chén）排放濃度5 mg／Nm3。的要求是國際上****的水（shuǐ）平（píng）。

為保證粉塵排放濃度，在窯頭和窯尾以及旁路放（fàng）風（fēng）除塵係統采用了****的（de）P84高溫深層纖維覆膜濾料和低壓長袋脈衝分室清灰袋（dài）收塵器，同（tóng）時（shí）適當降（jiàng）低了過濾風速。P84濾料具有很好的耐高溫和耐腐蝕（shí）性能，允許（xǔ）噴吹壓力高；高溫深層纖維覆膜濾料對每一根纖維都有覆膜保（bǎo）護，耐磨性能更好，使用壽命更長（zhǎng），對粉塵的攔截效率更高，長時間使（shǐ）用後的阻（zǔ）力變化小（xiǎo）；低壓脈衝清灰效率高，節電省氣在其他常溫揚塵點和水泥粉磨係統，則采用了滌綸針刺氈深層纖維覆膜濾料氣箱脈衝收（shōu）塵器。

水泥熟料生產（chǎn）線生產廠（chǎng）家

我公司打（dǎ）造的（de）水泥熟料生產（chǎn）線在（zài）考核期間的熟料產量、熱耗、電耗、強度及粉塵排放等考核指標全麵達到並超過設計值，得到了國外****的好評；而中國的價格隻有歐洲****工程公司的的70%左右，施工進度（dù）比歐洲工程公司縮（suō）短20%的時間。