水（shuǐ）泥熟料生產線

水泥熟料生產線介紹

目（mù）前國內大型水泥熟料生產線設備的製造和材質處（chù）理技術與國外相比還存在一定的差距。我們在本項（xiàng）目的方（fāng）案設計中充分考慮了（le）這種因素，確保在運（yùn）行可靠的基礎上力求國（guó）產（chǎn）化和低（dī）投資，但絕不一味（wèi）地追求單純的“國產化”，這是（shì）我們在本項目方案設計中遵循的一條重要原則。

生產線設備選型

水泥熟料生產線上主要設備的選型考慮（lǜ）：設備名稱、型號、規格（gé）、性能、數量、功率（lǜ）/kW。

反擊式破碎機：進料粒度:850mm，出料粒度:75mm，生產能力: 250t/h 1 380

錘式破碎機：進料粒度:400mm，出料粒度:60mm，生產能力: 400t/h 1 250

生料磨風機：風量：860 000m3/h，全壓：12 000Pa 2，

窯尾（wěi）高溫風機：風量：853 000m3/h，全壓：7 500Pa 2 2－2 500

水泥熟料生產線上係統配置（zhì）

該生（shēng）產線的（de）生料耗量約為650t/h左右，考慮到各主機設備的運轉率，生料製備係統（tǒng）的生產能（néng）力應在750t/h左右。目前，大型管磨機的生（shēng）產能力一（yī）般 200t/h，且運行電耗較（jiào）高。而從大型立（lì）磨看，丹麥史密斯公司的ATOX60型，產量為700t/h；德國伯力（lì）鳩（jiū）斯（sī）公司的RM60/29型，產（chǎn）量為600t/h；德國萊歇公司的（de）LM63.4型，產量為600t/h；前（qián）美國福樂公司（sī）(現被（bèi）史密斯公（gōng）司兼並)的FRM606型，產量為700t/h，均遠遠高於管磨，但也難以滿（mǎn）足（zú）本生產線（xiàn）“一窯一磨”的配置（zhì），若配置2台立磨則可輕鬆滿足能力要求。盡管引進國外立磨，設備投資較大，但總體（tǐ）流程簡單，又可露天布置使土建投資降（jiàng）低很多（duō），且每噸（dūn）生料的運行電耗可降低（dī）約10kWh。結合國（guó）內外的應用經驗及我們自身的體（tǐ）會，從運行（háng）可靠、流（liú）程簡單、節約投資（zī）、降低（dī）運行費用（yòng）等綜合考慮，擬選用“兩磨（mó）配一窯”的方案。即配（pèi）置2台立磨，單台生產能力約為400t/h；工藝流程（chéng）上可采用單風機係統，係統主機裝（zhuāng）機功率約2×7000kW，單位電耗約14kWh/t。

通過采用多項****技術，使係統達到冷卻（què）風量低(設（shè）計冷（lěng）卻風量（liàng）為1．95 N3/KG熟料)、熱效（xiào）率高(設計效率達（dá）76．4％)、熟料電耗低等優點（diǎn）(設計電耗4．69 kWh／t)。

根據性能保證指標要求，窯頭、窯尾粉塵排放濃度低於5 mg／N M3 ，其它地方低於10 mg／Nm3，NOx低於500 mg／Nm3，SOx低於400 mg/NM3 ，工（gōng）廠（chǎng）周界（jiè）噪聲低於（yú）60 dB(A)。其中窯頭、窯尾（wěi）粉塵排放（fàng）濃度（dù）5 mg／Nm3。的要（yào）求是（shì）國際上先進的水平。

為保證粉塵排放濃度，在窯頭和窯尾以及旁路放風除塵係統采用了先進的P84高（gāo）溫深層纖維覆膜濾料和（hé）低壓長袋脈衝分室清灰袋收塵（chén）器，同時適當降低了過濾（lǜ）風速。P84濾料具有很好的耐高溫和耐腐蝕性能，允許噴吹壓力高；高溫深層纖維覆膜濾料（liào）對每一根纖維都有覆膜保護，耐磨性能更好，使（shǐ）用壽命更（gèng）長，對粉塵的攔截效率更高，長時間（jiān）使用後（hòu）的阻力變化小；低壓脈衝清（qīng）灰效率高，節電省氣（qì）在其他常溫揚塵點和水泥粉磨係統，則采（cǎi）用了滌綸針刺氈深層纖維覆膜（mó）濾料氣箱脈衝收塵器。

水泥熟料生產線（xiàn）生產廠家

我公司打造（zào）的水泥熟料生產線在考核期間（jiān）的熟料產（chǎn）量、熱耗、電耗、強度及粉塵排放等考核指標全麵達到並超過設計值，得到了國外專家的（de）好評；而（ér）中國的價格隻有歐（ōu）洲****工（gōng）程公（gōng）司的的（de）70%左右，施工進度比歐洲工程公（gōng）司縮短20%的時間。