水泥生產設備（bèi）

水泥生（shēng）產設備介紹

水泥生（shēng）產設備是生產水泥（ní）的（de）一係列（liè）設備組成（chéng）的水泥（ní）設（shè）備生產線。主要由破碎及預均化、生料製備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉（fěn）磨包裝等過程（chéng）構成。

水泥生產設備工藝流程圖（tú）

水泥生產設（shè）備製備過程

1、破碎

破碎是用機械方法縮小物料粒度的過程。破碎物料主要有壓碎、擊碎、磨碎、劈碎四種方式。采用的破碎設（shè）備有顎式破碎機、圓錐式破碎機、對輥式破（pò）碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機等。

2、烘（hōng）幹

在幹法粉磨時，入磨物料平均水分應控製在1-2%以內，但天然物料水分一般都遠遠超過這一範圍，因此物料必（bì）須烘幹，滿足這一要求。

主要的烘幹設（shè）備有：三回程烘幹機、氣（qì）流式烘幹機等。

3、粉磨

破碎與烘幹後的物料，通過配料（liào）過程和配料（liào）設（shè）備送至生料磨進行粉磨。粉磨係統主要有（yǒu）開路和閉（bì）路兩種。開路係統：在粉磨過程中，當物（wù）料一次通過磨機（jī）後即為產品。

水泥生產設備新型（xíng）輥磨技術特點

（1）采用（yòng）平磨盤+錐磨（mó）輥的（de）結構形式。相對速差小，金屬磨耗低；磨損後期對產量（liàng）影響小。

（2）采用搖臂加（jiā）載，磨輥單獨加（jiā）。實現空載啟動，提高運行穩定性；磨輥可以翻（fān）出（chū）機殼外；可以部分磨輥（gǔn）工作。

（3）采用動靜態結（jié）合的（de）組合式高效籠型選機。有效控製和調節成品細度和比表麵積，靈活調整成品的顆（kē）粒分布。

（4）采用多種調（diào）節措施，滿足不同物料不同（tóng）工況的要求。包括（kuò）風環麵積；擋料圈高度；選粉機靜態葉片的角度；噴水係統等。

（5）磨輥潤滑采用（yòng）稀油循環方（fāng）式。保證軸承在低溫（wēn）和純淨油脂工況下工作，有效延長軸承使用壽命。

（6）多（duō）種（zhǒng）喂（wèi）料方式，保證（zhèng）物料流動順暢。中殼體傾斜喂料、中殼體強製喂料、選（xuǎn）粉機殼體喂料、選粉機中心下料。

水泥生產設備采用水泥（ní）輥磨工藝的特點及產品性能

（1）水泥輥磨的產（chǎn）品性能特點：顆粒分布介於圈流球磨和開流球磨之間；水泥（ní）的標準稠度需水量多數在25~27%之間；水泥（ní）的凝（níng）結時間（jiān）在合理的範圍內；水泥的強度（dù）與球磨機相當；混凝土的塌落度較高（gāo），有良好的工作性能。

（2）水泥輥磨的特點：電耗低，節約能源，降低成本；流程簡單，操（cāo）作方便；水泥（ní）品種轉換方便快捷；對水分適應性好，允許喂料水分；占地麵積小，節約土（tǔ）地。

水泥生產設備實際配置舉例

管（guǎn）磨機為（wéi）Ф3.2x13m的單閉路聯合粉磨係統：DZ某單位3200t/d線（xiàn）配有兩套帶有Ф3.2x13m管磨機的單閉路水泥聯合粉磨係統（tǒng）。

主機（jī）設備配置：

輥壓機 TRP140-80通過（guò）量350t/h輥子線速度1.6m/s 功率560kWx2

靜態分級機（jī） TVS風量120000m³/h

旋風筒（tǒng） 1-Ф3800 風量120000m³/h

循環風機風（fēng）量125000m³/h

管（guǎn）磨機 Ф3.2x13m 設計產量（liàng）60t/h 雙滑履 功率1600kW

係統風機風量54000 m³/h

收塵風機風量（liàng）33000 m³/h

該係統Ф3.2x13m管磨（mó）機為三倉開路（lù），設計P.O42.5級水泥90t/h（比（bǐ）表麵積 360m2/Kg）。

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