石灰煆燒窯

石灰煆燒窯（yáo）介紹

活性石灰的煆燒過程，是（shì）指石灰石必須經過（guò）一（yī）套合適的容器，一定的（de）過程，一定的（de）溫度（熱量）和時間，才能夠完成向石灰的轉化。根據活性石灰的煆燒原理（lǐ）和傳熱方（fāng）式的需要，活性石灰的煆燒過程，不是（shì）由某一單獨的設備能夠完成的（de），它應該是由一套（tào）係（xì）統後的（de）設（shè）備組成的煆（duàn）燒設（shè）備。

石灰回轉窯簡介

石灰回轉窯廠（chǎng）家打造的石灰回轉窯采用可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風係數小於10%使用複合型耐火材料，以減少輻射熱損失；填充式、可分區（qū）通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻（què）器的石灰溫度為800C+環境溫度，便於輸送（sòng）、儲存，並可將入窯二次（cì）空氣預（yù）熱到7000C以（yǐ）上（shàng），減少了運動部件和特殊材料。

新技術石灰回轉窯的種類

按燃料分有（yǒu）混燒窯，即（jí）燒固（gù）體燃料，焦炭、焦粉、煤等（děng）。和氣（qì）燒窯。氣（qì）燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然（rán）氣等。按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特（tè）窯、麥爾茲窯（瑞士（shì））、弗（fú）卡斯窯（意大利）等。同（tóng）時又有正壓（yā）操作窯和負壓（yā）操作窯之（zhī）分。林州現代科技中心研製設計了300立方以下的（de）混燒窯和140立方以下的氣燒窯，特別是高（gāo）爐煤氣和焦爐煤氣燃燒的XD型節能環保石灰窯（yáo）。攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒（shāo）難題，可以使剩餘焦爐煤氣（qì）得到充分利用（yòng）。由原來的焦（jiāo）爐煤氣'點天燈'，汙染環境變為了為企業創造效（xiào）益的寶貴能源。對（duì）中小（xiǎo）鋼鐵企業、焦化企業、電（diàn）石企業、和耐火材料工（gōng）業都是非常好的節能（néng）、環保、增效的有效途徑。

石灰回轉窯廠家在設計產（chǎn）品時應符合下列規定

1、回轉窯的規格應根（gēn）據對（duì）燒成係統產（chǎn）量的（de）要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況（kuàng）等因素綜合確定。

2、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

3、預熱（rè）器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；較高轉速（sù）：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速範圍（wéi）1：10。

4、回轉窯（yáo）燒成帶（dài）筒體的冷卻宜采用強製風冷。

5、回轉窯（yáo）燒成（chéng）帶應有筒體溫度的檢測措施。

6、回轉（zhuǎn）窯的主電機宜采用無級變速電動機，並需設（shè）置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

石灰回轉窯優點

石灰（huī）回（huí）轉窯設計帶預熱器、冷卻（què）器的活性石灰回轉窯係統，幾年（nián）來我們石灰回轉窯廠家在實踐（jiàn）中不斷的對技（jì）術進行更新。目前，我公司設計並建造的回轉窯係統可使用低熱值的燃（rán）料，其中，氣體燃（rán）料較低（dī）到9614kJ/m3，固體較低到18810kJ/kg ,為低熱值燃料的利用開辟了新的篇章。與此同（tóng）時，我公司率先在回轉窯係統中應用了除硫技術，可降低成品中S含量（liàng）0.05%~0.08%，對於提高鋼水質量起（qǐ）到了很好的作用。這項技術到目（mù）前為止獨（dú）此一家，居國際****水平。