
產品簡介:海(hǎi)綿鐵是一種優質的直接還原鐵礦石,具有不粉化(huà)、活性高、抗壓強度高、含碳量低等特點,可以代替廢鋼來作為電爐煉鋼的主要原材料,在冶金、鋼鐵、建材、機械等(děng)領...
海綿鐵(tiě)是一種(zhǒng)優質的直接還原鐵礦石,具有不粉化、活性高(gāo)、抗壓強度高、含碳量低等(děng)特點,可(kě)以代替(tì)廢鋼(gāng)來作為電爐煉鋼的主要(yào)原材料,在冶金、鋼鐵、建材、機械(xiè)等(děng)領(lǐng)域均有較(jiào)為廣(guǎng)泛的應用價(jià)值。
海(hǎi)綿鐵主要是通過回轉窯法來獲取,由於市場上的常規回(huí)轉窯缺乏針對性,煆(duàn)燒效(xiào)果不夠(gòu)限製,因此通常會選用海綿鐵回轉窯,其主要是根據(jù)海綿鐵(tiě)的特性所****,具有焙燒效果好、效率高等特點。目(mù)前該設備已經憑借其****的結構和獨特的性能成為海綿鐵加工廠的****設備,得到了海內外市(shì)場的(de)一致肯定。

海綿(mián)鐵回轉窯主要由窯(yáo)筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭、窯(yáo)尾密封裝置、窯頭罩等組成,其結構經過優化改良,操作運輸更(gèng)加快捷方便。
1、采用****生產工藝,可簡化窯(yáo)體內構件、減小設(shè)備體積,使其占地麵積(jī)更小、外形更為美觀(guān),整體占地麵積減少一半左右;
2、經過數字化計算的窯體結(jié)構設計,更加合(hé)理,可(kě)實現窯體內餘熱充分利用的目的,能夠節省(shěng)燃料、降低(dī)能耗(hào),實現熱能綜合利用;
3、窯(yáo)尾部分安裝有高效(xiào)自動冷卻裝置,可令焙燒後的海綿鐵原料快速冷卻,促進其快速(sù)回收,避免因(yīn)放置時間過長造(zào)成原料損耗;
4、該設備的窯體密封性良好,可避(bì)免外界冷氣進入,同時減少其內部(bù)粉塵飛出,避免對周圍環境造成(chéng)汙染,營造良好運行(háng)環境;
5、窯體內部煆燒溫度更高,同時海綿鐵物料的停(tíng)留時間延長,可保(bǎo)障其實現充分煆燒(shāo),令其內部(bù)雜質得到徹底焚燒和(hé)完全分解;
6、采用高質量材料生產,並且運行參數經過(guò)合理化(huà)設計,因此在保障設備質量更優(yōu)的同時,其運行更為穩定、故障率減少(shǎo)、壽命延長5倍以上;
7、充分響應國家及政府提出的“綠色環保”號召,該設備(bèi)采用****設計(jì)理念,將粉塵及噪音汙(wū)染基本控製在規定(dìng)範圍內。
8、海綿鐵回(huí)轉窯價格比較經濟合理,在同類產品中基本打破較低價,可為企業節(jiē)省不少投資(zī)成本,而且廠家保障(zhàng)三個月便可回收成本。
海綿鐵回(huí)轉窯主要是對海綿鐵進行焙燒還原。其工作原理是:原料經預熱器從窯尾(****)進入筒體,由於筒體(tǐ)的傾斜安裝和緩慢的回轉作用,使海綿鐵(tiě)物料產生一個既沿著圓周方向翻滾,又沿著(zhe)軸向從(cóng)****向低端移動的複合運動。海綿鐵物料在窯內經過分解,燒成,較後熟料從窯頭(低端)卸出,進入冷卻機。
海綿鐵回轉窯無論(lùn)從結構還是性能來看,都****很多優勢,另外,其(qí)價格也是非常(cháng)經濟合理(lǐ),如果您對該設備感興趣,如果您想(xiǎng)要來了解該設備更多信息,可隨時撥打我公司免費熱(rè)線,或者親自蒞臨我(wǒ)廠實地考察,並免費試機!
| 產品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率(lǜ) (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
| 直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產量 (t/d) |
轉速(sù) (r/min) |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 餘熱(rè)發電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱(rè)分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱(rè)分(fèn)解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱(rè)分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯(yáo) |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯(yáo) |

質量保證

產(chǎn)品保證

售後保證