白灰回（huí）轉窯

白灰回轉窯介紹

白灰（huī）回轉窯的自（zì）動化（huà）控（kòng）製水平和可靠性直接關係到白灰的純度和能耗。傳統的（de）白灰設備能（néng）耗高，白灰品質低。新型白灰回轉窯運（yùn）用成熟的爐體高密封結構技術，齊全（quán）高效率的配套設備，流水線式（shì）的生產作業，在煆（duàn）燒的時候，能（néng）正確地（dì）控製加水量和加水速（sù）度，大大降低了工人的工作量，使得白（bái）灰生產（chǎn）安全可（kě）控。

白灰回轉窯圖片

白灰（huī）回轉窯設備原理及（jí）結構

1、煆燒（shāo）理論解述：

根據窯內的化學（xué）、物理反應，整個煆燒過程（chéng）分為三個階段，即由窯頂從上而下依次為預熱帶、煆燒帶、冷卻帶。

2、預熱帶：

位於窯體上部，在這個區域內物料與（yǔ）煆燒帶對流上來的熱量進行交換，使石灰石中的（de）水分被蒸發，石灰石初步受熱不（bú）均產生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。燃料逐漸加熱到900℃左（zuǒ）右，進入煆燒帶。

3、煆燒帶（dài）：

位於爐體中部，進入這個區域內，由於鼓風機送入適量的空氣助（zhù）燃，燃料開始燃燒，並放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃—1200℃，放出的氣體進（jìn）入預熱帶預熱。石灰石（shí）的分解速度（dù）與煆燒區的溫度產生的氣體被帶走的速度有關。同時也（yě）與（yǔ）燃料比，送入空（kōng）氣有關。分解反應速度與通過（guò）燒成帶時間的乘積等於物料粒徑，石灰石燒熟、燒透。小於物料粒度出現生燒，大於（yú）則出現過燒現象。

4、冷卻帶：

位於窯（yáo）體下部，並向下（xià）延伸到出灰口，殘餘的碳酸鈣在此區域（yù）不（bú）再（zài）分（fèn）解。該區域主要是（shì）利用石灰的熱量預熱空氣(400-500℃），同時煆燒成（chéng）的（de）石灰得到了冷卻。各個區域的相對位置基（jī）本恒定，但不能截然分開，他們會隨原料、燃料條件發生變化，操作時必須是煆燒（shāo）區域位於窯體中部。

經過白灰回轉窯設備煆燒後白（bái）灰的優劣區分（fèn）：

白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化鈣（CaO）和氧化鎂（MgO）的含（hán）量（liàng），這兩種物質對二（èr）灰碎石基層的強度起著（zhe）決定（dìng）性的（de）作用，特別是與粉煤灰發生水化反應後，其（qí）含量的多少所起的影響更為顯著。一定限度的增加（jiā）石灰劑量自然可（kě）以（yǐ）提高二灰碎石的強（qiáng）度，但這樣（yàng）不但增加了施工成本，而且對提高二灰碎石基層的（de）抗裂性也是十分不利的（de）。所（suǒ）以，應盡量選取有效含量高的白（bái）灰，通常要求（qiú）白灰必須達到（dào）二級灰以上的標準，即白灰（huī）中有效鈣和氧（yǎng）化鎂的含量不小於80%。這樣既能滿足（zú）二灰碎石基層氧化、水化成型的需要，保證基（jī）層（céng）強度，又能提高基層的穩定效果，不影響（xiǎng）其抗裂（liè）性能，對保證基層的質量是十分有利的。

白（bái）灰回轉（zhuǎn）窯（yáo）技（jì）術參數

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