白灰回轉窯

白灰回轉（zhuǎn）窯介紹

白（bái）灰（huī）回轉窯的自動（dòng）化控製水平和（hé）可靠性直接關係到白灰的純度和能耗。傳統的白灰設備能耗高，白灰（huī）品質低。新型白灰回（huí）轉窯運用（yòng）****的爐體高密封結構技術，齊全高效率的配套設備，流水線式的生產作業，在煆燒的時候，能正確地控製加水量和加水速度（dù），大大降低了工人的工作量（liàng），使得白灰生產安全可控。

白灰回轉窯圖片

白灰回（huí）轉窯設備原理及結構

1、煆燒理論解述：

根據窯（yáo）內（nèi）的化學、物理反應，整個煆燒過程分為三個階段，即由窯頂從上而下依次為（wéi）預熱帶、煆（duàn）燒帶（dài）、冷卻帶。

2、預（yù）熱帶：

位於窯體上（shàng）部，在這個區域內物料與煆燒帶對流上來的熱（rè）量進行交換，使石灰石中（zhōng）的（de）水分被蒸發，石灰石（shí）初步受（shòu）熱不均產生（shēng）龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度（dù）下降。燃料逐漸加熱到（dào）900℃左右（yòu），進入煆燒帶。

3、煆燒帶：

位於爐體中（zhōng）部，進入這個區域內，由於（yú）鼓風（fēng）機送入（rù）適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，並放出（chū）大量的熱量，溫度逐漸提高到（dào）1100℃—1200℃，放出（chū）的氣體進入預熱（rè）帶預熱。石（shí）灰（huī）石的分解速度與（yǔ）煆燒區的溫度產生的氣體被帶走的速度有關。同時也與燃料比，送（sòng）入（rù）空（kōng）氣有關（guān）。分解反應速度與通過燒成帶時間的（de）乘積等於物（wù）料粒（lì）徑（jìng），石灰石（shí）燒熟、燒透（tòu）。小於物料粒度出現生燒，大於則出現過燒現象。

4、冷卻帶：

位於窯體下部（bù），並向下延伸到出灰口，殘餘的碳酸鈣在此區域不再分解。該區域主要是利用石灰的熱量（liàng）預（yù）熱空氣(400-500℃），同時煆（duàn）燒成的石灰得到（dào）了（le）冷卻。各（gè）個區域的相對位置基本恒定，但（dàn）不能截然分開，他（tā）們（men）會隨原（yuán）料、燃料條件發生變化，操作時必須是（shì）煆（duàn）燒區域位於窯（yáo）體中部。

經過白灰回轉窯（yáo）設備煆燒後白灰的優劣（liè）區分：

白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化鈣（CaO）和（hé）氧化鎂（MgO）的含量，這兩種物質對二灰碎石基層的強度起著決定性的作用，特別是與粉煤灰發生水化（huà）反（fǎn）應後，其含量的多少所起的影響更為顯著（zhe）。一定限度的增加石灰劑量自然可以提高二灰碎石的強度，但這樣不但增加了施工成本，而且對提高二灰碎石基層的抗裂性也是（shì）十分不利的。所以，應盡量選取有效含量高（gāo）的白灰，通（tōng）常要求白灰必須達到二級灰以上的****，即白灰中有效鈣和氧化鎂（měi）的含量不（bú）小於80%。這樣既能滿足二灰碎石基層氧化、水化成（chéng）型的需要（yào），保證（zhèng）基層強度，又能提高基層的穩定效果，不影響其抗裂性能，對保（bǎo）證基層的質量是十（shí）分（fèn）有利的。

白灰回轉窯技術參數

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