選鉬礦設備

選鉬礦設備介紹（shào）

對鉬礦（kuàng）的選別要避免和防止過磨，在生產上（shàng）需（xū）要采用分段磨礦和多（duō）段（duàn）選別流程，逐步達到單體解離，確保鉬精礦的高回收率。鉬礦（kuàng）的破碎一般都采用三段一閉路（lù）流程（chéng），破碎較終產品粒（lì）度為12～15毫米。鉬礦選礦工藝鉬礦的選礦方（fāng）法（fǎ）主要是浮選工藝，回收的鉬礦物是輝鉬礦。有時為了提高鉬精礦質量、去除雜質、將鉬精礦再進行化學選礦外理。

選鉬礦常用（yòng）設備名（míng）稱

選鉬礦設備生產線的常（cháng）用設備包括顎式破碎機、反擊式破碎機、球磨機、浮選（xuǎn）機（jī）、振動篩（shāi）、搖床、螺（luó）旋（xuán）溜槽、跳汰機等設備，生產線就是將這些設備有機地結合，使它們發揮出無盡的潛能（néng），如何配置（zhì）選鉬礦設備生產線是一項具有（yǒu）科技含量的工作。

選鉬礦工藝流（liú）程

浮選流（liú）程包括磨礦，分級，調漿及浮選的粗選、精選、掃選作業。有一段磨浮流程；分段磨礦－浮選的階段磨（mó）浮（fú）流程；精礦或再磨再（zài）選流程。浮選產出粗精礦的作業稱粗選；粗精礦再選作業稱精選；尾（wěi）礦（kuàng）再選作業稱掃選。回收礦石中多種（zhǒng）有用礦物時，不同礦物（wù）先（xiān）後浮（fú）選的流程稱優先浮選（xuǎn）或（huò）選擇浮選；先將有用礦物（wù）全部（bù）浮出後再行分離的（de）流程，稱混合－分離浮選。工（gōng）業生產時必須針對（duì）礦（kuàng）石的性質和對產品的要求（qiú），采用不同的藥方和浮選流程。根據這一理念再結合具體的礦石就能夠設計出令客戶滿意（yì）的（de）選鉬礦（kuàng）設備生產線。

在（zài）潤滑工作（zuò）的製定中需（xū）要有詳細的潤滑計劃，以及潤滑內容（róng），保證潤滑工作****地完成，具體潤滑計劃如下：

1、各單位設備管理部（bù）門（mén）設潤滑專業人（rén）員負責設備潤滑（huá）專業技術管理工作，車間、采區、工段設潤滑工負責設備潤滑（huá）工作。

2、每台選鉬礦設備都必須製定完善的設備潤滑五定圖表和要（yào）求，並認真執行。

3、要認真執行設備用油（yóu）三清潔（油桶、油具、加油站），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、加大型、特殊、專（zhuān）用設備用油要堅持定（dìng）期分析化驗製度。

5、選鉬礦設備潤滑專業人員要做好設備骨新技術推廣和油品更新換代工作。

6、認真做好廢油的回收（shōu）管理工作。

7、對生產設備潤滑的跑、冒、滴、漏（lòu）情況（kuàng），要組織研究攻關，逐步解決。

選鉬礦設備的使用（yòng）與保養

1、開啟電動機使轉鼓按指定方向旋（xuán）轉（zhuǎn）。

2、先開動砂漿泵，再開動給礦閘門。

3、運轉3-5分鍾後停止給礦、加水衝洗精礦。

4、把分礦（kuàng）箱手柄扳在精礦位置。

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