選礦設備（bèi）

選礦設備介紹

選礦設備主要工藝流程有 3 個：三段一閉（bì）路的破碎篩分流程，球磨機、浮選機和浮選（xuǎn）柱相結合的磨礦選別流程（chéng），濃縮過濾和閃（shǎn）蒸幹燥的成品脫（tuō）水流程。同時，采用先進的（de） DCS自（zì）動化控製係統，通過集中控製室，將上述 3 個流程集中形成網絡（luò），實現對設備（bèi）運轉情況、工藝過程參數實時動態化采集、調節和控製，較後自動生成生產技術報（bào）表。

選礦設備工藝圖具體選礦生產流程如下：
開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破（pò）碎至合理細度（dù）後經（jīng）由提升（shēng）機，給礦機均勻送入球磨機，由球磨（mó）機對礦（kuàng）石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石（shí）細料進入下一道工序：分級。
A、經過和分級的礦物混合料（liào）在經過磁選機時，由於各種礦物的比磁化係（xì）數不同，經由磁力和機械力將混合料中（zhōng）的磁性物質分離開來。
B、經（jīng）過和分級的礦物（wù）混合（hé）料在經過磁選機時，通過攪拌（bàn）筒將選（xuǎn）礦物質被分離出來後，因其含（hán）有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮（suō），再經烘幹機烘幹，即可得到幹（gàn）燥的礦物質.

選礦設備工作原理
開采的礦石先由鄂式破碎機進行（háng）初步破碎,在破碎至合理細度後經由提升（shēng）機、給（gěi）礦機均勻送（sòng）入球磨機,由球磨機對礦石進（jìn）行粉碎、研磨.經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序:分級.螺（luó）旋分級機（jī）借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉澱的速度不同的原理,對礦石（shí）混合物進行洗淨、分級（jí）.經過洗淨和分級的礦物混合（hé）料在經過（guò）磁選機時,由於各種礦物的比磁化係數不同（tóng）,經由磁力和機械力（lì）將混（hún）合料（liào）中的磁性物質分離開來（lái）.經過磁選機初步分離後的礦物顆粒在被送入浮選機,根據不同的礦物特性加入不（bú）同的藥物,使得所要的（de）礦物（wù）質與其他物質分離（lí）開.在所要的礦物質被（bèi）分離出來後,因（yīn）其含（hán）有大量水分,須（xū）經濃縮機的初（chū）步濃（nóng）縮,再經烘幹（gàn）機烘幹,即可得到幹燥的礦物質.

破碎磨礦過程
選（xuǎn）礦設備搭配的選礦工藝中粉碎磨礦與分級是指通過一定的機械設備使礦物原料粒度減少（shǎo）並具有一定（dìng）粒度分（fèn）布特性的作業（yè）。通常將粒度減少至20-5mm的作業稱為破碎（suì），相（xiàng）應的設備為破碎機;再細的粉碎（suì）作（zuò）業則稱為磨礦，相應的設備為（wéi）磨礦機;與破碎機和磨礦機配套控製較終（zhōng）產品粒度分布的作業稱為分級，其（qí）中與破碎機（jī）配套的分級設備一般稱為（wéi）篩分機，與（yǔ）磨機配套的選礦設備分（fèn）級設備稱為分級機。
通常破碎和磨礦這兩種選礦設備（bèi）是分階段進行的，這是因為多數情（qíng）況（kuàng）下現有（yǒu）的選礦設備還不能一次就（jiù）將大塊原礦粉碎至要求的細度。具體選（xuǎn）擇破碎與（yǔ）磨礦段數時要依原礦性質、物料粒（lì）度、產品細度及設備類型而定。物料（liào）每經過一次破碎機或磨（mó）礦機，稱為一個破碎或磨礦段。對於每一段破碎或磨礦作業，定義物料粉碎前後的粒度(即給料粒度與產物粒度（dù）)之比為該段破碎或磨礦作業（yè）的破碎（suì）比或（huò）粉碎比，它反（fǎn）映（yìng）了經過破碎機（jī）或磨礦機粉碎後，原煤（méi）料(礦（kuàng）)粒度減少的程度。各段破碎或粉碎工（gōng）藝流程的總破碎比或粉碎比。

選礦設備維修保養
一、認真執行使用與維護（hù）相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的（de）設備實行專責製。主要設備實行包機製(包運轉、包維護、包檢修)。設備使用（yòng）實行定人、定（dìng）機，憑證（zhèng）操作（zuò）。主要管、線（xiàn）纜裝置，實行區域負責製，分片包幹的管（guǎn）理辦法
二、各種設備司機（jī），必須經過培訓，達到本設（shè）備操作的技術等級“應知”、“應（yīng）會”要求，經（jīng）考試合格，領到合格證，方能上崗。設備司機都要做到“三好”，即管好、用好（hǎo）、修好;“四會”，即（jí）會使用（yòng）、會保（bǎo）養、會檢查、會排（pái）除故障。
三、要嚴格執（zhí）行日常保養(維護)和定期保養(維修)製度。日常保養：操作者每班照（zhào）例進行保養，包括班前10~15分鍾的（de）巡回檢查;班中責任製，注意設備運轉（zhuǎn）、油標油位、各部溫度、儀表（biǎo）壓力、指示信號、保險裝置等是否正常（cháng）;班後、周末、節日前的大（dà）清掃、擦洗。發（fā）現隱患，及時排除;發現大問題，找維修（xiū）人員處（chù）理。定期保養：設備運行1-2個月（yuè）或運轉500小時以後，以（yǐ）操作工人為主，維修工（gōng）配合，進行部分解體清洗檢查，調整配合（hé）間隙（xì）和緊固零（líng）件，處理（lǐ）日常保養（yǎng）無（wú）法處理的缺（quē）陷。定期（qī）保養完後，由（yóu）車間技術人員與設備管理（lǐ）員進行驗收評定，填寫（xiě）好保養記錄。確保設備經常保持整齊（qí）、清潔、潤滑、安全、經濟運行。
四、主要重點設備應定期進行精度、性能測（cè）試，做好記錄，發現精度（dù）、效能降低，應進（jìn）行（háng）調整或檢修。對主要重點設備的關鍵部位要進行日（rì）常點檢和定期點檢，並做（zuò）好記錄。
五、特種設備（bèi）指防爆電氣設備、壓力容器和起吊設備，應（yīng）嚴格按照國家有關規定進行使用和管理，定期進行檢測和預防性試驗，發現（xiàn）隱患，必（bì）須更換或立即進行處理。
六、加（jiā）強設（shè）備潤滑管理，建立（lì）並嚴格執行（háng）潤滑“五（wǔ）定”即定人、定質、定點、定量、定期製度（dù），做（zuò）好換油記錄。主要設備要建立潤滑卡（kǎ）片（piàn），開展根據油質狀態（tài）監測換油。
 

要想延長選礦生產（chǎn）線設備使用壽命，較重要的就是對設（shè）備正確操作，定（dìng）期維護檢修（xiū），下麵是延長設備使用壽（shòu）命的6大細（xì）節。
1、操作人員應熟設備，遵守工廠操作，維護（hù），安全衛生等規定。
2、操作人員（yuán）在開始工作之（zhī）前應閱讀值（zhí）班記（jì）錄（lù），並進行設備的（de）檢查（chá），檢查各部（bù）螺栓是否鬆動，機麵是否破損等。
3、設備啟動應遵循工藝係統順序，嚴禁帶負荷起動。
4、選礦生產線在運轉過程中應經常觀察生產（chǎn）線設備運轉情（qíng）況，如出現異常現象（xiàng），應及時按相關方案處理，或是停機檢修（xiū）。
5、停機應符合工藝係統順序，停機後應清理生產線設備周圍環境。
6、就是（shì）定時強製進行保養，到時必須進行，堅決不能因為施（shī）工（gōng）緊張而（ér）不安排時間、不（bú）安排人員進行保養。