選礦設備

選（xuǎn）礦設備介紹

選礦設備主要工藝流程有 3 個：三段一閉路的破碎篩分（fèn）流程，球磨機（jī）、浮選機和浮選柱相結（jié）合的磨礦選別流程，濃縮過濾和（hé）閃蒸（zhēng）幹燥的成品脫水（shuǐ）流程。同時，采用****的 DCS自動化控製係統，通過集中控製室，將上述 3 個流程集中形成網絡，實現（xiàn）對設備運（yùn）轉情況、工藝過（guò）程參數實時動態化采集、調節和控製，較後自動生成生產技術報表。

選礦設（shè）備工藝圖具體選礦生產流程如下：
開采的礦石先（xiān）由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度後經由提升機，給（gěi）礦機均勻送入球磨機，由球（qiú）磨機對礦（kuàng）石進行粉碎、研磨（mó）。經過（guò）球磨（mó）機研磨的礦石細料進（jìn）入下一道工（gōng）序：分級。
A、經（jīng）過和分級的礦（kuàng）物混合料在經過磁選機時，由於各種礦物的比磁化（huà）係（xì）數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離（lí）開來。
B、經（jīng）過和分級的礦物混合料在（zài）經過磁選機時，通（tōng）過攪拌筒將選礦（kuàng）物質被（bèi）分離出來後，因其含有大量（liàng）水分，須經濃縮機的初步濃縮（suō），再（zài）經烘幹機烘幹，即可得（dé）到幹燥的礦物質.

選礦設備工作原理
開采的礦石先由鄂式破碎機進行（háng）初步破碎（suì）,在破碎至合理細度後（hòu）經由提（tí）升機（jī）、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機（jī）對礦石進（jìn）行粉碎、研磨.經過球（qiú）磨機研磨的礦（kuàng）石細料進入下一道工序:分級.螺（luó）旋分級機借助固體顆粒的比（bǐ）重不同而在液體（tǐ）中沉澱的速度不同的（de）原（yuán）理,對礦石混合（hé）物進行洗淨（jìng）、分（fèn）級（jí）.經過洗淨和分級的礦物（wù）混（hún）合料在經（jīng）過磁選機時,由於各種礦物的比磁化係數不同,經由磁力和機械（xiè）力將混合料（liào）中的磁性物質分離開來.經過磁選機初步分離後（hòu）的礦物顆粒在被（bèi）送入（rù）浮選機（jī）,根據（jù）不同的礦物特性加入不同的藥物,使得所要的（de）礦（kuàng）物質與其他（tā）物（wù）質分離（lí）開.在所要的礦物質（zhì）被分離出來後,因其含有大量水（shuǐ）分,須經濃縮機的初步濃縮,再經烘幹機烘幹,即可得到幹（gàn）燥的礦物質.

破碎磨礦過程
選礦設備搭配的選（xuǎn）礦（kuàng）工藝中粉碎磨礦與分級是指通過一定的機械設備使礦物原（yuán）料粒度減（jiǎn）少並具有一定粒（lì）度分布特性的作業。通常將粒度減少至20-5mm的作業稱為破碎，相應的設備為破碎機;再細的粉碎作業則稱為磨礦，相應的設備為磨礦機;與破碎機和磨礦機配套控製較終產品粒（lì）度分布的作業稱為分級，其中與（yǔ）破碎機配套的分級設備一般稱為篩分機，與磨機配套的選（xuǎn）礦設備分級設備稱（chēng）為分級機。
通常破碎和（hé）磨礦這兩種選礦設備是分階段進行的，這是因為多數情況下現有的選礦設備還不（bú）能一次就將大塊原礦粉碎至要求的細度。具體選擇破碎與磨礦段數時要依原礦性質、物料粒度、產品細度及設備類型而定。物料每經過一（yī）次破碎機或磨礦（kuàng）機（jī），稱為一個（gè）破碎或磨礦段（duàn）。對於（yú）每一段破碎或磨礦（kuàng）作（zuò）業，定義物料粉碎前後的粒度(即給料粒度與（yǔ）產物粒度（dù）)之比（bǐ）為該（gāi）段破碎或磨礦作業的破（pò）碎比或（huò）粉碎比，它反映了（le）經過破碎機（jī）或磨礦機粉碎後，原煤料（liào）(礦)粒度減少（shǎo）的程度。各段破碎（suì）或粉碎工（gōng）藝（yì）流程的總破碎比或粉碎比。

選礦設備維（wéi）修（xiū）保養
一、認真執行（háng）使用與維護相結合（hé）和設備誰使用誰（shuí）維護（hù）的原則。單人使用的設備實行專責製。主要設備實行（háng）包機製(包（bāo）運轉、包維護、包（bāo）檢修)。設備使用實行定人、定機，憑證操作。主要管、線纜裝置，實行區域（yù）負責製，分片包幹的管理辦法
二、各種設備（bèi）司機，必須經過培（péi）訓，達到本設備操作的技術等級“應知”、“應（yīng）會”要求，經考試合（hé）格，領到合格證，方能上崗。設備司（sī）機都要做到“三好”，即管好、用好、修好（hǎo）;“四會”，即（jí）會使用、會保養、會檢查、會排除故障。
三（sān）、要（yào）嚴格執行日常保養(維護)和定期保養(維修)製度。日常保養：操作者每班照例（lì）進行保養，包括班前10~15分鍾的巡回（huí）檢（jiǎn）查;班中（zhōng）責任製，注意設（shè）備（bèi）運轉、油標油（yóu）位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常;班（bān）後、周末、節日前的大清（qīng）掃（sǎo）、擦洗。發現隱患，及時排除;發現大問題，找維（wéi）修人員處理。定期保養（yǎng）：設備（bèi）運行1-2個月（yuè）或運轉500小時以後，以操作工人為（wéi）主，維修工配合，進行部分解體清洗檢查（chá），調（diào）整配合間隙和緊固零件（jiàn），處理日常（cháng）保養（yǎng）無法處理的缺陷。定期保養完後，由車間技術人員與設備管理員進（jìn）行驗收評定，填寫好保養記錄。確保設備經常保持整（zhěng）齊、清潔、潤滑、安全、經（jīng）濟運行。
四、主要重點（diǎn）設備應定（dìng）期（qī）進行精度、性能測試，做好記錄，發現精度、效能降低，應進行調整或檢（jiǎn）修。對主要重點設備的關鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，並做好記錄。
五、特種設備指防爆電氣設備、壓力容器和起吊設備，應嚴格按照國家有關規定進行使用和管理，定（dìng）期進行（háng）檢測和預防性試驗，發現（xiàn）隱患，必須更換或立即進行處理。
六、加（jiā）強設備潤滑管理，建立並嚴格執（zhí）行潤滑“五定（dìng）”即定人（rén）、定質（zhì）、定點、定量、定期製度，做好換油（yóu）記錄。主要設（shè）備要建（jiàn）立潤滑卡片，開展（zhǎn）根據（jù）油質狀態監測換油。
 

要想延長選礦生產線設備（bèi）使用壽命，較重要的就是對（duì）設備正確操作，定期維護檢修，下麵是延長設備使（shǐ）用壽命的6大細節。
1、操作人員（yuán）應熟設（shè）備，遵守（shǒu）工廠操作，維護，安全衛生等規定。
2、操作人員在開始工作之前（qián）應閱讀值班記（jì）錄，並進（jìn）行設備的檢查，檢查各部螺栓是否鬆動（dòng），機麵是否破損等。
3、設備啟動應****工藝係統（tǒng）順序，嚴禁帶負荷起動。
4、選礦生產線在（zài）運轉過程中應（yīng）經常（cháng）觀察生產線設備運轉情況，如出現異常現象，應及時按相關（guān）方（fāng）案處理，或（huò）是停機（jī）檢修。
5、停機應符合工藝係統順序，停機後應清理生產線（xiàn）設備周圍環（huán）境。
6、就是定時強製進行保養，到時必須進行，堅決不能因為施工緊張而不安排時間、不安（ān）排人員進行保養。