產品簡介：選（xuǎn）礦時一般不會采用（yòng）單一的選礦方法，而是采用聯合選礦流程，例如洗礦重選磁選（xuǎn）、重選浮（fú）選、磁（cí）選浮選（xuǎn）等聯合流程。對於簡單的氧（yǎng）化鎢礦石，一般是（shì）以洗礦重選為主。 鎢...
選礦時一般不會采用單一的選礦方法，而是采用聯合選（xuǎn）礦流程，例如洗礦—重選（xuǎn）—磁選、重選—浮（fú）選、磁選—浮選等聯合流程。對於簡單的氧化鎢礦石（shí），一般是以洗礦—重選為（wéi）主。
鎢（wū）礦石用礦車拉至礦場，礦石（shí）一般在（zài）350mm以下（xià），用裝載機堆放礦倉，由皮帶運輸機送入顎式（shì）破碎機，經皮帶機送（sòng）至振動篩、篩分為10～0mm和10mm以上。篩下（10mm～0）的礦石經（jīng）皮帶（dài）機送至選礦礦倉，篩上（shàng）（10mm以上）礦石（shí）經皮帶（dài）機送回（huí）顎（è）式破碎機。經過篩分後礦石粒度（dù）控（kòng）製在10mm以下，進入選（xuǎn）礦礦倉。如需進一步（bù）粉碎，可采用球磨機進行磨礦處理。
洗礦是利用水力衝洗或附加機械擦洗使（shǐ）礦石與泥（ní）質分離。常（cháng）用設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。
洗（xǐ）礦作業常與篩分伴隨，如在振動（dòng）篩上直接衝水清（qīng）洗或將洗礦（kuàng）機獲得的礦砂（淨礦）送振動篩篩分。篩分可作為獨立作（zuò）業，分出不（bú）同粒度和品位的（de）產品供給不同用途使用。
目前重選隻用（yòng）於（yú）選別結構簡單、嵌布粒度較粗的鎢礦石，特（tè）別適用於密度較大的氧化鎢礦石（shí）。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦（kuàng）和搖床選礦。
目前我國處理氧化鎢礦（kuàng）的工藝流程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然後進行分組，粗級別的進行跳汰，細（xì）級別的送搖床選。設備（bèi）多為哈（hā）茲式（shì）往複（fù）型跳汰機和6-Ｓ型搖床。
鎢礦物屬弱磁性礦物（wù）〔比磁化（huà）係數Ｘ＝1010-6～60010-6cm3/g〕，在磁場強度Ho＝800～1600kA/m（10000～20000oe）的磁選（xuǎn）機中可以得到回收，一般能提高鎢品位4％～10％。
由於磁選的操作簡單，易於控（kòng）製，適應性（xìng）強，可用於各種鎢礦石選別，近年來已在鎢礦選礦中占****地位。各種新型的粗、中、細粒強磁機陸續****成功。目前，國內鎢礦應用較普遍的是（shì）中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到（dào）應用，微細粒（lì）強磁（cí）選機（jī）尚處於試驗階段。
主要處理淋濾型氧化鎢礦石，采用AM-30型跳汰機處理（lǐ）30～3mm的洗淨礦，可獲得含鎢（wū）40%以上的（de）優質鎢精礦，再經手選（xuǎn）除雜後，可作為（wéi）電池鎢粉原料。跳汰尾礦和小於3mm洗淨礦莖（jīng）至小於1m後，用強磁選機選別（bié），鎢精礦品位要提高24%～25%，達到36%～40%。
以碳酸（suān）鎢（wū）礦為主的低鎢（wū）、低磷、高鐵鎢礦采用此法。
據（jù）工業試驗，磨礦（kuàng）流程采用棒磨-球磨階段磨礦，設備規（guī）模均為φ2100mm3000mm濕式磨礦（kuàng）機。強磁（cí）選采用shp-2000型（xíng）強磁機，浮選機主要（yào）用CHF型充（chōng）氣式浮選（xuǎn）機。經過多年生產的考驗，性能良好。強磁-浮選工藝（yì）流程試驗成功並在生產中得到應用，標誌著我國鎢礦的深選已經向前邁進了一大（dà）步。
1、工藝流程****、設備簡（jiǎn）單、投資少、上馬快、回（huí）收期短。
2、機械性能穩定、處理量大、選（xuǎn）礦效果好（hǎo）。
我公司（sī）是鄭州（zhōu）地區****的鎢礦選礦設備生產廠家，其鎢礦選礦設備價格合理，歡迎前來參觀考察。
