磨礦機

磨礦機介紹

磨礦作業（yè）是礦石破碎過程的繼續，是分選前準備（bèi）作業的重要組成部分。磨礦機不僅用於選礦工業，而（ér）且在建築、化學和電力等工業部門中亦廣泛應用。

磨礦機分類

磨礦（kuàng）機有（yǒu）若幹（gàn）種分類方法，其中較實用的分類方法是根據（jù）磨礦介質不同來劃分的：介（jiè）質是金（jīn）屬球的為球磨機，介質是鋼棒的為棒磨（mó）機，以被磨礦（kuàng）石本身為介質的為自磨機，以礦石或礫石為介質的為礫磨機。

通（tōng）常，棒磨機用於粗磨作業（yè）；球磨機用（yòng）於（yú）細磨作業，但也常被用於粗磨作業；自磨機在我國（guó）選礦廠應用也較多，一般用於礦石粉碎後的粉磨（mó）作業，可省去中、細碎工序；礫磨機在我國選礦廠應用很少，一般用於細（xì）磨作業。

磨礦機的工作原（yuán）理（lǐ）

原料通過空心軸頸給入（rù）空心圓筒（tǒng）進行磨碎。圓筒內（nèi）裝（zhuāng）有各種直徑的磨礦介（jiè）質（鋼球、鋼棒（bàng）或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定轉速回轉時，裝（zhuāng）在筒內的介（jiè）質和原料在離心力和摩（mó）擦力的（de）作用下，隨著筒體達到（dào）一定高度，當它們自身的重力大於離心力時，便脫離筒體內壁拋射（shè）下（xià）落或滾下，由於衝擊力而擊碎礦石（shí）。同時，在磨機動（dòng）轉過（guò）程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎後的物料通過空心軸頸5排出。由（yóu）於不斷（duàn）給入物料，其（qí）壓力（lì）促使筒內物料由給料端向排料（liào）端移動。濕磨（mó）時，物料被水流帶走；幹磨時（shí），物料（liào）被抽出（chū）筒外的氣（qì）流帶走。

提高磨礦機技術效率的方法

1、采用閉路磨礦流程（chéng）；

2、采（cǎi）用不同磨（mó）礦（kuàng）機；

3、閉（bì）路（lù）磨礦時，應有適當的循環負（fù）荷；

4、磨礦機的轉速應控製（zhì）適（shì）當；

5、裝球製度要合理；

6、磨礦濃度要適宜（yí）。

影響磨礦機的生產效率的因素

影響磨機生產效率的因素很多，如：磨機的類型（xíng）、規格和轉速，被磨物料的性質，磨礦介質的性質（zhì）、大小、形狀和充填率，閉路磨礦時的分級效率，給料粒度和（hé）排料細度，以及操作條件等。因此，從理論上（shàng）確定磨機的生產率是很困難的，一般都通過（guò）具體的試驗並采用模擬方法確定，而且得到的結果（guǒ）是近似的，還要用一些實際資（zī）料來校核。

磨礦機的轉速

磨機的筒體工作轉速一般為30~14r/min，筒體直徑大者轉速低，反（fǎn）之則高。磨機筒（tǒng）體（tǐ）的工作轉速與其臨界轉速之比稱為轉（zhuǎn）速率，一（yī）般為76%~88%。

磨礦機中介質的（de）充填率和裝入量

磨機運轉時，筒體截麵上介質所占麵積與該截麵麵積之百分比稱為該磨機的充填率。通過計算，可得出（chū）不（bú）同類型磨機在不同轉速時的充填率。在實際工作中，濕式格子型球磨機的充填率一般（bān）為40%~50%，溢流型球（qiú）磨機（jī）或棒磨機的充填率一般（bān）為35%~40%，幹式（shì）格（gé）子（zǐ）型（xíng）磨機和管磨機（jī）的充填率一般為25%~35%。已知磨機的充填率後，就可以根據磨機的有效容積和介質的鬆散密度計算出介（jiè）質裝（zhuāng）入量。在磨機選型實例中的（de）磨機技術性能表中已列出不同磨機的介質裝入量。在自磨機中，一般不裝入任何介質（zhì），但為了提高磨礦效率，往往加入少量鋼球，其（qí）裝（zhuāng）球量約為自磨機有效容積的4%~10%。

磨礦機的功率（lǜ）

類型和規格不（bú）同（tóng）的磨機實際上均由製造廠配備了功率適當的電動機。電動機本身的功耗約為10%，機械摩擦損失功耗約為10%~15%，而用來使磨礦介質和物料運動（dòng）從而產生破碎和研磨作（zuò）用的有用功率約為75%。

我們是河南鄭州（zhōu）磨礦機（jī）生產廠家之一，其磨礦機價格公平合理，歡迎谘（zī）詢！