鋁礦選（xuǎn）礦（kuàng）設備

鋁礦選礦設備介紹

鋁礦選礦設備主要工藝流程有 3 個：三段一閉路的破碎（suì）篩分流（liú）程，球磨機、浮選機和浮（fú）選柱相結合的磨礦選別流程，濃縮過濾和閃蒸幹燥的（de）成（chéng）品脫水流程（chéng）。同（tóng）時，采用****的 DCS自動化控製（zhì）係統，通過集中控製室，將上述 3 個流程集中形成網絡，實現對設備運轉情況、工藝過程參數實（shí）時動態化采集、調（diào）節和控（kòng）製，較後（hòu）自動生成生產技術報表。

鋁礦選礦設備工（gōng）藝圖具體選礦生產流程如下（xià）：
開采的礦石（shí）先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細（xì）度後經由提升機，給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下（xià）一道工序（xù）：分級。
A、經過和分（fèn）級的礦物混合料（liào）在經過磁選機時，由於各種礦物的比磁化係數（shù）不同，經由磁力和機械力（lì）將混合料中的磁性物質分離開來。
B、經過和分級的礦物混（hún）合料在經過（guò）磁選機時，通過攪拌筒將選（xuǎn）礦物質（zhì）被分離出來後（hòu），因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘（hōng）幹機烘幹，即可得到幹燥的礦物質.

鋁礦選礦設備（bèi）工作原理（lǐ）
開采（cǎi）的礦石（shí）先由鄂式破碎機進行初步破碎,在破碎至（zhì）合理細度後經由提升機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行粉碎、研磨.經過球磨機研磨的礦石細（xì）料進入下一道工序:分級.螺旋分級機（jī）借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉澱的速度不同的原理（lǐ）,對礦石混合物進行洗淨、分級.經過洗淨和分級的礦物混合料在經（jīng）過磁選機時,由於各（gè）種礦物的比磁化係數不同,經由磁力和機械力將混合料（liào）中的磁性物質分離開來.經過磁選機初步分離後的礦物顆粒在被送入浮選機,根據不同的礦物特性加入不同的藥物,使得所要的礦物質與其他物質分離開（kāi）.在所要的（de）礦物質被分離（lí）出來後（hòu）,因其含有大（dà）量水分,須經濃縮機的初步濃縮,再經烘幹機烘幹,即可得到幹燥的（de）礦物質.

破碎磨礦過程
選（xuǎn）礦設備搭配的選礦工藝中粉碎磨礦與分級是指（zhǐ）通過一定的機械設備使礦物原料粒度減少並具有一定粒度分布（bù）特性的作業。通常將粒度減少至20-5mm的作（zuò）業稱為破碎，相應（yīng）的設備（bèi）為破碎機;再細的粉碎作業（yè）則稱為磨礦（kuàng），相（xiàng）應的設備為磨礦機（jī）;與破碎機和磨礦機配套控（kòng）製較終產品粒（lì）度分布的作業稱為分級，其中與破碎機配套的分級設備一般稱為篩分機，與磨機配套的選礦設備分級設備稱為分級機。
通常破碎和磨礦這兩種選礦設備是分階段進行的（de），這是因為多數（shù）情況下現有的選（xuǎn）礦設備還不能一次（cì）就將大塊原礦粉碎至要求的細度。具體選擇破碎與磨礦段數時要依原礦性（xìng）質、物料粒度、產品細度及設（shè）備類型而定。物料每經過一次破（pò）碎機或（huò）磨礦機，稱為一個破碎（suì）或磨礦段。對於每一段破（pò）碎或磨（mó）礦作業，定義物料粉碎前後的（de）粒度(即給料粒度與產物粒度)之比為該段破碎或磨礦（kuàng）作業的破碎比或粉碎（suì）比，它（tā）反映了經過（guò）破碎機或磨礦機粉碎後，原煤料(礦)粒度減少（shǎo）的程度。各段破碎或粉碎工藝流程的總破碎比（bǐ）或粉碎比。

鋁礦選礦（kuàng）設備維修保養
一（yī）、認真執行（háng）使用與維護相結（jié）合和設備誰使用誰維護的（de）原則。單人使用的設備實（shí）行（háng）專責製。主要設備實行（háng）包機製(包運（yùn）轉、包維護、包檢修)。設備（bèi）使用實行定人、定機，憑證操作。主要管、線（xiàn）纜裝置，實行區域負責（zé）製，分片（piàn）包幹（gàn）的管理辦法
二、各種（zhǒng）設備司機，必須經過培訓，達到本設備操作的技術（shù）等級“應知”、“應會”要求，經考（kǎo）試合格，領到（dào）合格證（zhèng），方能上崗。設（shè）備司機都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四會”，即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。
三、要嚴（yán）格執行日常保養(維護)和定期保養(維修（xiū）)製度。日常保養：操作者每（měi）班照例進行（háng）保養，包括班前（qián）10~15分鍾（zhōng）的巡回（huí）檢查;班中責任製，注意設備運轉、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示（shì）信號、保險裝置等是否正常;班後、周末、節日前的大清掃、擦（cā）洗。發現隱患，及時排除;發現大問題（tí），找維修人（rén）員處理。定期保養：設備運行（háng）1-2個月或（huò）運轉（zhuǎn）500小時（shí）以後，以操作工（gōng）人為主，維修工配合，進行部分解體清洗檢查，調整配合間隙和緊固零（líng）件（jiàn），處理日常保養無法處理的缺陷。定期保養完後，由車間技術人員與（yǔ）設備管理員進行驗收（shōu）評定，填寫好保養記錄。確保設（shè）備經（jīng）常保（bǎo）持整齊、清潔（jié）、潤滑、安全、經濟運行。
四、主要重點設備應定期進行（háng）精度、性能（néng）測試，做好記錄，發現精度、效能降低，應進行調整或檢（jiǎn）修。對（duì）主要重點設備的關鍵部位要進行日（rì）常點檢（jiǎn）和定（dìng）期點檢，並做好記錄。
五（wǔ）、特種設備（bèi）指防爆電氣設備、壓力容（róng）器和起吊設備，應嚴格按照國家有關規定（dìng）進行使用和管理，定期進行檢測和預防性試驗，發現隱患，必須更換或（huò）立即進行處理。
六、加強設備（bèi）潤滑管理（lǐ），建立並嚴格執行（háng）潤滑“五定”即定人、定質、定點、定量、定期製度，做好換油記錄。主要（yào）設備要建立潤滑卡片，開展根據油質狀態監測換油。
 

要想延長選礦生產線設備使用壽命，較重要的就是對設備正確操作，定期維護檢修，下麵是延長設備使用壽命的6大細（xì）節。
1、操作人員應（yīng）熟設備，遵守工廠操作，維護，安全衛生等規定。
2、操作人員在開始工作之前應閱讀值班（bān）記錄，並進行設備的（de）檢查（chá），檢查各部螺栓是否鬆動，機麵是否破損等。
3、設（shè）備啟動應****工藝係（xì）統順序，嚴禁帶負荷起動。
4、選礦生產線在運轉過程中應經常觀察生產線設備運轉（zhuǎn）情況，如出現異常現象，應及時按相關方案處理，或是停（tíng）機檢修。
5、停機應符合工藝係統順序，停機後應清理生產線設備周（zhōu）圍（wéi）環境。
6、就是定時強製進行保養，到時必須（xū）進行，堅（jiān）決不能因為施工緊張而不安排時間、不安排人員進行保養。