硫酸渣選礦設備

硫酸渣選礦（kuàng）設備介紹

硫（liú）酸（suān）渣選礦設備（bèi）主要工藝流程有3 個：三段一閉路的破碎篩分流程，球（qiú）磨機、浮選機和浮選柱相結合的磨礦選（xuǎn）別流程，濃縮過（guò）濾（lǜ）和閃蒸幹燥的成（chéng）品（pǐn）脫水（shuǐ）流程。同時，采用先進的 DCS自動化（huà）控製係統，通過集中控製室，將上述 3 個流程集中形成網絡，實現對設備運轉（zhuǎn）情況、工藝過程參數實（shí）時動態化采集、調節和控製，較後自動（dòng）生成生產（chǎn）技術報表。

硫酸渣選礦設備工藝圖具體選礦生產流（liú）程如下：
開采的（de）礦石先由顎式破碎機進行（háng）初步破碎，在破碎至合理細度後經由提（tí）升機，給礦（kuàng）機均勻送（sòng）入球磨機，由球磨（mó）機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石（shí）細料進入下一道工序：分級。
A、經過（guò）和分級的礦物混合料（liào）在經過磁選機時，由（yóu）於各種礦物的比磁化係數不同，經由磁力和機械力將混合（hé）料中的磁性物質分（fèn）離（lí）開來。
B、經過和分級的礦物混合料在經過（guò）磁選機時，通過攪拌筒（tǒng）將選礦物質被分離出來後，因其含有（yǒu）大量水（shuǐ）分，須經濃縮機的初（chū）步濃縮，再經烘幹機（jī）烘幹，即可得到幹燥的礦（kuàng）物質.

硫酸渣選礦設備（bèi）工作原理
開采的礦石先由鄂式破碎機進行初步破碎,在破碎至合理細度（dù）後經由（yóu）提升機、給礦機（jī）均勻（yún）送入球磨機,由球磨機對礦石進行粉碎、研磨.經過球磨（mó）機研磨的礦石細料進（jìn）入下一（yī）道工序:分級.螺旋分級機（jī）借助固體（tǐ）顆粒的比重不同而在液（yè）體中沉澱的速度不（bú）同（tóng）的原（yuán）理,對礦石混（hún）合物進行洗淨、分（fèn）級.經過洗淨和分級（jí）的礦物（wù）混合料在經過磁選機時,由於各種礦物的比磁（cí）化係（xì）數不同（tóng）,經由磁力和機（jī）械力將混合料中的磁性物質分離開來.經過磁（cí）選機初步分離後的礦物顆粒在被送入浮選機,根據（jù）不（bú）同的礦物特性加入不同的藥物,使得所要的礦物質與（yǔ）其他物質（zhì）分（fèn）離開.在所要的礦物質被分離出來後,因其含有大（dà）量水分,須經（jīng）濃縮機的初步濃縮,再經烘幹機烘（hōng）幹,即可得到幹燥的礦物質.

破（pò）碎（suì）磨（mó）礦過程
選礦設（shè）備搭配的（de）選礦（kuàng）工藝中粉碎磨（mó）礦與分級是指通過一定的機械設備使礦物原（yuán）料粒度減（jiǎn）少並具有一定粒度分布特（tè）性（xìng）的作業。通常將粒度減少至（zhì）20-5mm的（de）作（zuò）業稱為破碎，相應的設備為（wéi）破碎機;再細的粉碎作業則稱（chēng）為磨礦，相（xiàng）應的設備為磨礦機;與破碎機（jī）和磨（mó）礦機配套控製較終產品（pǐn）粒度分布的作（zuò）業稱為分級（jí），其中與破碎機配套的分級設備一般稱為篩分機，與磨機配（pèi）套的選礦設備分級設備稱為分級機。
通常破碎和磨礦（kuàng）這兩種選礦設備是分階段進行的，這是因為多數情況下現有的選礦設備（bèi）還不能（néng）一次就將大塊原礦粉碎至要求的細度。具體選擇破碎與磨礦段數時要依原礦性（xìng）質、物料粒度、產（chǎn）品細（xì）度及設備類型而定。物料每經過一次破（pò）碎機或（huò）磨礦機，稱為一個破碎或磨礦段。對於每一段破碎或磨礦作（zuò）業，定義物料粉碎前後的粒度(即給料粒度與產物粒度)之（zhī）比為該段（duàn）破碎或磨（mó）礦作業的破（pò）碎比或粉碎比，它反映了經過破碎機或磨（mó）礦機粉碎後，原煤料(礦)粒（lì）度（dù）減少的程度。各段破碎或粉碎（suì）工藝流程的總破碎（suì）比或粉（fěn）碎比。

硫酸渣選礦設備維修保養
一、認真執行使用與維護相結合和設備誰（shuí）使用誰維護的原則（zé）。單人使用的設備實（shí）行專責製。主要設備實行包機製(包運轉、包維護、包檢修)。設備使用實行定人（rén）、定機，憑證操作。主（zhǔ）要管、線纜裝置，實行區域負責製，分（fèn）片包幹的管理辦（bàn）法
二、各種設備司機，必須經過培訓，達到本設備操作的技（jì）術等級（jí）“應知”、“應會”要求，經考試合格，領到合格證，方能上崗。設備司機都要做到（dào）“三好”，即（jí）管好、用好、修好;“四會（huì）”，即（jí）會（huì）使（shǐ）用、會保養、會檢查、會排除故障。
三、要嚴格執行日常保養（yǎng）(維護)和（hé）定期保養(維修（xiū）)製（zhì）度。日（rì）常保養：操作者每班（bān）照例進行保（bǎo）養，包括班前10~15分鍾的巡回檢查;班（bān）中責任製，注意設備運（yùn）轉、油（yóu）標油位、各（gè）部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常;班（bān）後、周（zhōu）末、節日前的大（dà）清掃（sǎo）、擦洗。發現隱患，及時排除;發現大問題，找維修（xiū）人員處理。定期保養：設備運行（háng）1-2個月或（huò）運轉500小時以後，以操作工人為主，維修工配合，進行部分（fèn）解體清（qīng）洗檢查，調整配合間隙和緊固零件，處理日常（cháng）保養無法（fǎ）處理的缺陷。定期保養完後，由車間技術人員與設備管理員進行驗收評定（dìng），填寫好保養記（jì）錄。確保設備經（jīng）常保持整齊、清潔、潤滑（huá）、安全（quán）、經濟運行。
四（sì）、主要重點設備應定期進行精度（dù）、性能測試，做（zuò）好（hǎo）記錄，發現精度、效能降低，應進行調整或檢（jiǎn）修（xiū）。對主要重點設備的關鍵部（bù）位要進行日常點檢和定期點（diǎn）檢，並做好（hǎo）記錄。
五、特種設備指防（fáng）爆電氣設備、壓力容器和起（qǐ）吊設備，應嚴格按照國家有關規定進行使（shǐ）用和管理，定期進行檢測和預防性試驗，發現隱患，必須更換或立即進行處理。
六、加強設備潤滑管理，建立並嚴格執行潤滑“五定”即定人、定質、定點、定量、定期製（zhì）度，做（zuò）好（hǎo）換油記錄（lù）。主要設（shè）備要建立潤滑卡片，開展根據（jù）油質狀態監（jiān）測換油。
 

要（yào）想延長硫酸渣選礦設備使用壽命（mìng），較重要的就是對設備正確操作，定期維護檢修，下麵是延長設（shè）備使用壽命的6大細節。
1、操作人員（yuán）應熟設備，遵（zūn）守工廠操作，維護，安全衛生等規定。
2、操作人員在（zài）開始工作之前應閱讀值班記（jì）錄，並進行設備的檢查，檢查（chá）各部螺栓是否鬆動，機麵是否破損等（děng）。
3、設備（bèi）啟動（dòng）應遵循工藝係統順序，嚴禁帶負荷起動（dòng）。
4、選礦生產線在運轉過程中應經（jīng）常觀察生產（chǎn）線設備運轉情況，如出現異（yì）常現（xiàn）象，應及時按相關（guān）方案處理，或是停機（jī）檢修。
5、停機應符合工藝（yì）係統順（shùn）序，停機後應（yīng）清理生（shēng）產線設備周（zhōu）圍環境。
6、就是定（dìng）時強製進行保養，到時必（bì）須進行，堅（jiān）決不能因為施（shī）工緊張而不安排時間（jiān）、不安排人員進行保養。