
產品簡介:攪拌槽用於浮(fú)選(xuǎn)藥劑製備(bèi)、礦漿貯存及其它行業物料的混合(hé)攪拌。攪拌槽是單槽浮選(xuǎn)機生產工藝中不可(kě)缺少的設備,根據用途不同,可分為礦漿攪拌槽、攪(jiǎo)拌儲(chǔ)槽、提升攪...
攪拌槽用於浮選藥劑製備、礦漿貯存及其它行業物料的混合攪拌。攪拌(bàn)槽是單槽浮選機生產工藝(yì)中不可缺少的設備,根據用(yòng)途不同,可分為礦漿攪(jiǎo)拌槽、攪拌儲槽、提升攪(jiǎo)拌槽和藥(yào)劑攪拌槽(cáo)4種。
1、礦漿攪(jiǎo)拌(bàn)槽
礦漿(jiāng)攪拌槽用於單槽浮(fú)選機作業(yè)前的礦漿攪拌(bàn),使礦粒懸浮並與藥劑充分接(jiē)觸、混勻,為選別作業創造條件,它還可以在氧(yǎng)化鋁生產中用作預脫矽(guī)槽、溶出後槽(cáo)、脫洗(xǐ)槽和種(zhǒng)分(fèn)槽.在其他工業生產中亦可用於類似的作業。
2、攪拌儲槽
攪拌儲槽用於礦漿攪拌和儲存,不僅用於選礦廠,還用於其他工(gōng)業生產部門。在黑色、有色金屬精礦(kuàng)漿及(jí)煤漿采用管道輸(shū)送時.也需采用大型攪拌儲(chǔ)槽。
3、提升攪(jiǎo)拌槽
提升攪(jiǎo)拌槽既有攪拌(bàn)作用,又有提升作(zuò)用,提升高度可達1.2m在設備配置造成礦漿自流(liú)高(gāo)差不足(zú).或者相差較少不宜泵送時,可選用(yòng)此種設備。
4、藥劑攪拌槽
藥劑攪拌(bàn)槽用於(yú)浮選廠(chǎng)各種藥(yào)劑的製備作業。由於(yú)藥劑性質不(bú)同(tóng),單槽浮選機攪拌槽的材質和結構亦有所不同。
目前,特殊的耐酸、堿(jiǎn)的藥劑攪拌槽尚無定型係(xì)列產品。礦漿攪拌槽使用較多、較廣泛(fàn)。根據被攪拌物料性質及所要求懸浮程度(dù)的不同,其結構上略有差別,例如,較(jiào)低程度和(hé)中等程(chéng)度懸浮的攪拌一般采用單(dān)葉輪無循環筒結構,且葉輪轉速較低;較高程度懸浮的攪拌(bàn)需采用循環筒結構或多葉輪結構,且葉輪轉速較高;高濃度攪拌槽的結構特點則是(shì)葉輪直徑和循環筒直徑都要加(jiā)大。
攪拌槽由豎軸部、架子、桶體部、溢(yì)流(liú)口、電動機、電動機座、電動機座(zuò)組成。葉輪的旋轉是由電動機通過皮帶(dài)輪(lún)、三角帶而得到葉輪的旋轉使礦漿和藥劑攪拌均勻,通過提升裝置從排(pái)料鬥流出。
對於(yú)不同的介質,不同的化學反應過程,要求攪拌裝置的結構和攪(jiǎo)拌速度不同(tóng),根據不同的場合一般分為以(yǐ)下幾種情況:
1、液-液互溶係統的場合(hé),一般采用低速攪拌就能足夠(gòu)完成,這種場合常用漿葉式攪拌裝置。
2、液-液互不相溶的場合,這種場(chǎng)合則需要強烈的上下翻滾,常用漿(jiāng)葉攪拌器,在釜體內加有一定形狀的擋板,或采用推進式攪拌器。
3、反應介(jiè)質裏有少量的固體(tǐ)且不易沉降時可采用比較緩和的攪拌(bàn),反之(zhī)當反應介質或反(fǎn)應過程的生(shēng)成(chéng)物中固體較多(duō),且容易沉降時(shí)必須采用強烈(liè)的上下的翻動的攪拌,這些攪拌均屬於固-液相的攪拌係統。
1、所有的軸承均應采用鈉基潤滑指(zhǐ)潤滑(huá),每(měi)4小時旋轉油杯蓋(gài)2-3轉(zhuǎn),每(měi)班加油一次。
2、葉輪工作一個時期,磨損(sǔn)嚴重時,應及時更換,否則降低攪拌效果。
3、三角帶要保持一定的張緊度,要定期調整。需要更換時,要選用長度相等為佳。
| 規格型號 | 槽體內部尺寸 | 有效容積(jī) (m³) |
攪拌器 | 電機 | 總重 (kg) |
|||
| 直徑(mm) | 深度(mm) | 直徑(jìng)(mm) | 轉速(r/min) | 型號 | 功率(kw) | |||
| XB-750 | 750 | 750 | 0.26 | 240 | 530 | Y90S-4 | 1.1 | 550 |
| XB-1000 | 1000 | 1000 | 0.58 | 240 | 530 | Y90L-4 | 1.5 | 700 |
| XB-1200 | 1200 | 1200 | 1.14 | 400 | 320 | Y100L2-4 | 3 | 980 |
| XB-1500 | 1500 | 1500 | 2.2 | 400 | 320 | Y100L2-4 | 3 | 1330 |
| XB-2000 | 2000 | 2000 | 5.46 | 550 | 230 | Y132M2-6 | 5.5 | 2100 |
| XB-2500 | 2500 | 2500 | 11.2 | 650 | 200 | Y160L-6 | 11 | 3438 |
| XB-3000 | 3000 | 3000 | 19.1 | 700 | 210 | Y225S-8 | 18.5 | 5100 |
| XB-3500 | 3500 | 3500 | 30 | 850 | 230 | Y225M-8 | 22 | 7900 |
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