鉻礦選礦設備

鉻礦選（xuǎn）礦設備介紹（shào）

鉻礦選礦設備主要工藝（yì）流程有（yǒu） 3 個：三段一（yī）閉路的破碎篩分流程，球磨機、浮選機和浮選柱相結合的磨礦選別流程，濃縮過濾和閃蒸幹燥的（de）成品脫水流程（chéng）。同時，采（cǎi）用先進的 DCS自動化控製係統（tǒng），通過集中控（kòng）製室，將上述 3 個流程集（jí）中形成網絡，實現對設備運轉情況、工藝過程參數實時動（dòng）態化采集、調節和控製，較後自動生成生產技術報表。

鉻礦選（xuǎn）礦設備生產線（xiàn）工藝圖具體選礦生產（chǎn）流程如下：
開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎（suì）至合理細度後經由提升（shēng）機，給礦機均勻送（sòng）入球磨機，由球磨機對礦（kuàng）石進行粉碎、研磨。經過（guò）球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。
A、經過和分級的礦物混合料在經過磁（cí）選機時，由於各種礦物（wù）的（de）比磁化係數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性（xìng）物質分離開來（lái）。
B、經過和分級（jí）的礦物混（hún）合料在經過磁選（xuǎn）機時，通過攪（jiǎo）拌筒將選礦物質被分離出來後，因其含有大量水分（fèn），須經濃縮機的初步濃縮（suō），再經烘（hōng）幹機烘幹，即可得到幹（gàn）燥的礦物質.

鉻礦選礦設備工作原理
開采的礦石先由鄂式破（pò）碎機進（jìn）行初步破碎,在破碎至合理細度後經由提升機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機（jī）對礦石進行粉碎、研磨.經過（guò）球磨（mó）機研磨的礦（kuàng）石（shí）細料進（jìn）入（rù）下一道工序:分級.螺旋分級機借助固（gù）體顆粒的比重（chóng）不（bú）同而在液體中沉澱的速度不（bú）同的原理,對礦石混合物進行洗淨（jìng）、分級.經過洗淨和分級的（de）礦物混合料在經過磁選機（jī）時,由於各種礦（kuàng）物的比磁（cí）化（huà）係數不同,經由磁力和機械力將混合料（liào）中的磁性物質分離開來.經過磁選（xuǎn）機初步分離（lí）後的礦物顆（kē）粒（lì）在被送入浮選機,根據不同的礦物特性加入不同的藥物（wù）,使得所要的（de）礦物質與其他物質分離開.在所要的礦物質（zhì）被分離出來後,因其含有大量水分（fèn）,須經濃縮機的初步濃縮,再經烘幹機烘幹,即可得到幹燥的礦物質（zhì）.

破碎磨礦過（guò）程
選礦設備搭配的選礦工藝（yì）中粉（fěn）碎磨礦（kuàng）與（yǔ）分級（jí）是指通過一定的機械設備使礦物原料粒度（dù）減少並具有一定粒度（dù）分（fèn）布特性的作業（yè）。通常將粒度（dù）減少至20-5mm的作業稱為破碎，相應的設（shè）備為破碎機;再細的粉碎作業則稱為磨礦，相（xiàng）應的設（shè）備為磨礦（kuàng）機;與破碎機和磨礦機配套控製較終產品粒度分布的（de）作業稱為分級，其中（zhōng）與破碎機配套的分級設備一般稱為篩（shāi）分機，與磨機配套的（de）選礦設備分級設備（bèi）稱（chēng）為分級機。
通常破碎和磨礦這兩種（zhǒng）選礦設備是分階段進行的，這是因為多數情況下現有的選（xuǎn）礦設備還不（bú）能一次就將大塊原礦（kuàng）粉碎至要求的細度。具體選擇破碎與磨（mó）礦段數時要依原礦性質、物料（liào）粒度、產品細度及設（shè）備類型而定。物料每經過一次破碎機或磨礦機，稱為一個破碎或磨礦段。對於每一段破碎或磨礦作業，定義物料粉碎前後（hòu）的粒度（dù）(即（jí）給料粒（lì）度與產物粒度)之比（bǐ）為該段（duàn）破碎或磨礦作業的破碎比或粉碎比，它反映了經過破碎機或磨礦機粉碎後，原煤料(礦)粒度減少的程度。各段破碎或粉碎工藝流程的總破碎比或粉碎比。

鉻礦選（xuǎn）礦設備維修保養
一、認真執行使用與（yǔ）維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的（de）設備實行專責製。主要設備（bèi）實行包機製(包運轉、包維護、包檢（jiǎn）修)。設備使用實行定人、定機，憑（píng）證操（cāo）作。主要管、線纜裝置，實行區域負責製，分片包幹的管理辦法
二、各種設備司機，必須（xū）經過培訓，達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格，領（lǐng）到合格證，方能上崗。設備司機都要（yào）做到“三好”，即管好、用好、修好;“四會”，即會使用、會保養、會檢（jiǎn）查、會排除故障。
三、要嚴格執行日常保養(維護)和定期（qī）保養(維修)製度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前10~15分鍾的巡回檢查;班（bān）中責任製，注意設備運轉（zhuǎn）、油標（biāo）油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號（hào）、保險裝置等是否正常;班後（hòu）、周末（mò）、節日前的大清掃、擦洗。發現隱患，及時（shí）排除;發現大問題，找維修人員處理。定（dìng）期保養：設備運行1-2個月或運轉500小時以後，以操作工人為主，維修工配合，進行部（bù）分解體清洗（xǐ）檢（jiǎn）查，調整配合間隙和緊固（gù）零件，處理日常保養無法處理的缺陷。定期保養完後，由（yóu）車間技術人員與設備管理員進行驗收評定，填寫好保養記錄。確（què）保設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經濟運行。
四、主（zhǔ）要重點設備應定期進行（háng）精度、性能測（cè）試，做好記錄，發（fā）現精度、效能降低，應進行調整或檢修。對主要重（chóng）點（diǎn）設備的（de）關鍵部位（wèi）要進行日常點檢和定期點（diǎn）檢，並做（zuò）好記錄（lù）。
五、特種設備指防爆電氣設備、壓力容器和起吊（diào）設備，應（yīng）嚴（yán）格按照國家有關規定進行使用和管理，定期進行檢測和（hé）預防性（xìng）試驗，發現隱患，必須更換或立即（jí）進行處理。
六、加（jiā）強設備潤滑管理，建立並（bìng）嚴格執行潤滑“五定”即定人、定質、定點、定量、定期製度，做好換油記錄。主要設備（bèi）要建立潤滑卡片，開展根據油質狀（zhuàng）態監測換油。
 

要想延長選礦生產線設備使用壽命，較重要的就是對設備正確操作，定（dìng）期維（wéi）護檢修，下麵（miàn）是延（yán）長設備使用壽命的6大細節。
1、操作人員應熟設備，遵守工廠操（cāo）作，維護，安（ān）全衛生等規定。
2、操作人員在開（kāi）始（shǐ）工作之（zhī）前應閱讀值班記錄，並（bìng）進行設（shè）備的檢查，檢查各部螺栓是否鬆動，機麵是否破損等。
3、設備啟動應（yīng）遵循工藝係統順序，嚴禁帶負荷起動。
4、選礦生產線在運轉（zhuǎn）過（guò）程中應經常觀察生產線（xiàn）設備運轉情況（kuàng），如出現異常現象，應（yīng）及時按相關方案處理，或是停機檢修。
5、停機應符合工藝（yì）係統順序，停機後應清理生產線設備周圍環境。
6、就是定時強製進行保養（yǎng），到時必須（xū）進行，堅決不能因（yīn）為施工緊張（zhāng）而不安排時間、不安排（pái）人員進行保養。