磁鐵（tiě）礦選礦設備

磁鐵礦選礦設備介紹

磁鐵礦（kuàng）選（xuǎn）礦設（shè）備主（zhǔ）要工藝流程（chéng）有 3 個：三段一（yī）閉路的破碎篩分流程，球磨機、浮選（xuǎn）機和浮選柱相結合的磨礦選別流程，濃縮過濾和閃蒸幹（gàn）燥的成（chéng）品脫水流程。同時，采用先進的（de） DCS自動化（huà）控製係統（tǒng），通過集中控製室，將上述 3 個流程集中形成網絡（luò），實現對設備運轉情況、工（gōng）藝過程參（cān）數實時動態化采集、調節和控製（zhì），較後自動生成生產技術報表。

磁鐵礦選礦設備生產線工藝圖具體選礦生產流程如下：
開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度後經由提升機，給礦機均勻（yún）送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機（jī）研（yán）磨的礦石細料進入下一道工序：分級。
A、經（jīng）過和分級的礦物混合料在（zài）經過磁選（xuǎn）機時，由（yóu）於各種礦物的比磁化係數不同，經由磁力和機械力將混合料中的（de）磁性物質分離開來。
B、經過和分級的（de）礦物混合料在（zài）經過磁選（xuǎn）機（jī）時，通過（guò）攪（jiǎo）拌筒將選礦物質被分（fèn）離出來後，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃（nóng）縮，再經烘幹機烘幹，即可得到幹燥的礦物質.

磁鐵（tiě）礦選礦設備工作原理
開采的礦石（shí）先由鄂式破碎機進行初步破碎（suì）,在破碎至合理細度後經由提升（shēng）機、給（gěi）礦機均勻送入球磨機,由球（qiú）磨機對（duì）礦石進行粉碎、研磨（mó）.經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序:分級.螺旋分級機借助固體顆粒（lì）的比重不同（tóng）而在液體中沉澱的速度不同的原理,對礦石混合物進行洗淨、分級.經過洗淨和分級的礦物混合料在經過磁選機時,由於各種礦物的比（bǐ）磁化係數不同,經由（yóu）磁力和（hé）機械力將混合料中的磁性物質分離開來.經（jīng）過磁選機初步分離後的礦物顆粒在被送入浮（fú）選機,根據不同的礦物特性加入不同（tóng）的藥物,使得所（suǒ）要的礦物質與其（qí）他物質分離開.在所要的礦物質被分離（lí）出來後,因（yīn）其含有大量（liàng）水分,須經濃縮機的初步濃縮,再經烘幹機烘幹,即（jí）可得到（dào）幹燥的（de）礦物質（zhì）.

破碎磨礦過程
選礦設備搭配的選礦工藝中粉碎（suì）磨礦與分級是指通過一定（dìng）的機械設（shè）備使礦物原料粒度減少並具有一定粒度分布特性（xìng）的作業。通常將粒度減少至20-5mm的作業稱為破碎，相應的設備為破碎機;再細的粉碎作業則稱（chēng）為磨礦，相應的設備為磨礦機;與破碎機（jī）和磨礦機配套控製較終產品粒度分布的作業稱為分級，其中與破碎（suì）機配套的分級設（shè）備一（yī）般稱為篩分機（jī），與磨機（jī）配套的選礦設備分級設備稱為分級機。
通常破碎和磨礦這（zhè）兩種選礦設備是分階段進行的，這是（shì）因為多數（shù）情況下現有的選礦設備還不能一次就將大塊原礦粉碎至要求的細度（dù）。具體（tǐ）選擇破（pò）碎與磨礦段數時要依原礦性質、物料（liào）粒度（dù）、產品細度及設備類型而（ér）定。物料每經過一次破碎機或磨礦機，稱為一個破碎或磨礦段。對於每一段破碎或磨礦作業，定義物料粉碎前後的粒度(即給料粒度與產物粒度)之比為該段破碎或（huò）磨礦作業（yè）的破碎比或粉碎比，它反映了（le）經過破碎機或磨礦機粉（fěn）碎後，原煤料(礦)粒度（dù）減少的（de）程度。各段破碎或粉碎工藝流程的總（zǒng）破碎比（bǐ）或粉碎比。

磁鐵礦選礦設備維修保養
一、認真執行使（shǐ）用與（yǔ）維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使（shǐ）用的設備（bèi）實行專責製。主要設備實行包機製(包運（yùn）轉、包維護、包檢修)。設備使用實行定人、定機，憑證操作。主要管、線纜裝置，實行區域負責製，分片包幹的管理辦法
二、各種設備司機，必須經過培（péi）訓，達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格，領到合格證，方能上崗。設備司（sī）機都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四會”，即會使用、會保養、會檢查、會排除故（gù）障（zhàng）。
三、要（yào）嚴格執行日常保養(維護)和定期保養(維修)製度。日常保養（yǎng）：操作者每班照例進行保養，包括班前10~15分鍾的巡回檢查;班中責（zé）任製，注意（yì）設備運轉、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號（hào）、保險（xiǎn）裝置等是否正常;班後、周末、節日（rì）前（qián）的大清掃、擦洗。發現隱患，及時排除;發（fā）現大問題，找維修人員處理。定期保養：設備運行1-2個月或運轉500小時以後，以操作工人為主，維修工配合，進行部分解體（tǐ）清（qīng）洗檢查，調整配合間（jiān）隙和緊固零件，處理日常保養無法（fǎ）處理的缺陷（xiàn）。定期保（bǎo）養完後，由車間技術（shù）人員與（yǔ）設備管理員進行（háng）驗收評定（dìng），填寫好保養記錄。確保設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經濟運行。
四、主要重點設（shè）備應定期（qī）進行精度、性能測試，做好記錄，發現精度、效能降低，應進行（háng）調整或檢（jiǎn）修。對主要重點設備的關鍵部（bù）位要進行日常點檢和定期（qī）點檢，並做好（hǎo）記錄。
五、特種（zhǒng）設備指防爆電氣設備、壓力（lì）容器和起吊設備，應嚴格按照國家有（yǒu）關規（guī）定進行使用和管理，定期進行檢測和預防性試驗，發現隱患，必須更換或立即（jí）進行處理。
六、加強設備（bèi）潤滑（huá）管理，建（jiàn）立（lì）並嚴格執行（háng）潤滑“五定”即定人、定質（zhì）、定點（diǎn）、定量、定期製度（dù），做好（hǎo）換油記錄。主要設備要建（jiàn）立潤滑卡片，開展根據油質狀（zhuàng）態監測換油。
 

要想延長選礦生產線設備使用壽命，較重要的就是對設備（bèi）正確操作，定期維護（hù）檢修，下麵是延長設備（bèi）使用壽（shòu）命的6大細（xì）節。
1、操作人員應熟設備，遵守工廠操作，維護，安全衛生等規定。
2、操作人員在開始工作之前應閱讀值班（bān）記（jì）錄（lù），並進行設備的檢查，檢查各（gè）部螺栓是否鬆動，機麵（miàn）是否破損等。
3、設備啟動（dòng）應遵循工藝係統順序，嚴禁（jìn）帶負荷起動。
4、選礦生產線在運轉過程中應（yīng）經常觀察生產線設備運轉情況，如出現異常現象，應及（jí）時按相關方案處理，或是停機檢修。
5、停機應符合工藝係統順序（xù），停機後應（yīng）清理生（shēng）產線設備周圍（wéi）環境。
6、就是定時強（qiáng）製進行保養，到時必須進行，堅決不能因為施工緊張（zhāng）而不安排時間、不安排人員進行保養。