磁鐵礦選礦設備

磁鐵礦（kuàng）選礦設備介紹

磁鐵礦選礦設備主要工藝流程有 3 個：三段一閉路的（de）破碎篩分（fèn）流程，球磨（mó）機、浮選機和浮選柱相結（jié）合的磨礦選別（bié）流程，濃縮過濾和閃蒸（zhēng）幹燥的成（chéng）品脫水流程。同時，采用****的 DCS自動化（huà）控製係統，通過集中控製室，將上述 3 個流程集中形成網（wǎng）絡，實（shí）現對設備運轉情（qíng）況、工藝過程參數實時動態（tài）化采（cǎi）集、調節和控製，較後自動（dòng）生成生產技術報表。

磁鐵礦選礦設備生（shēng）產線（xiàn）工藝圖具體（tǐ）選礦生產流程如下：
開采的礦石先由顎式破碎機進行初步（bù）破碎，在破碎至合理細度（dù）後經由提升機，給礦機均勻送入球（qiú）磨機，由球磨機對礦石進（jìn）行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦（kuàng）石細料進入下（xià）一道工序：分級。
A、經過和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由於各種礦（kuàng）物的（de）比磁化係數（shù）不同，經由磁力和機械力（lì）將混合（hé）料中的（de）磁性（xìng）物質分離開來。
B、經過和分級的礦物混合（hé）料在經過磁選機時（shí），通過攪拌筒將選礦物質被分（fèn）離出來後（hòu），因其含有大（dà）量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘幹機烘幹，即可得到幹燥（zào）的礦物質（zhì）.

磁（cí）鐵礦選礦設備工作原理
開（kāi）采的礦石（shí）先（xiān）由鄂式破碎（suì）機進行初步破碎,在破碎至合理細度後經由提升機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進（jìn）行粉碎、研磨.經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序:分級.螺旋分級機借助固體（tǐ）顆粒的比重不同而在液體中沉（chén）澱（diàn）的速度不（bú）同的原理,對礦石混合物進行洗淨、分級.經過洗淨和分級（jí）的礦物混合（hé）料在經過磁選（xuǎn）機時,由於各種礦（kuàng）物的比磁化係數不同,經由磁力和機械力（lì）將（jiāng）混合（hé）料中的磁（cí）性（xìng）物質分離開來.經過磁選機初步分離後的礦物顆粒在被送入浮選機,根據不同的礦物特性加入不同的藥物,使得所要的礦物質與其他物質分離開.在所要的礦物質（zhì）被分離出（chū）來後,因其含有大量水分,須經濃縮機的初步（bù）濃縮,再經烘（hōng）幹機烘幹,即可得到幹燥的礦物質.

破碎磨礦過（guò）程
選礦（kuàng）設備搭配的選礦（kuàng）工藝中粉（fěn）碎磨礦與分級是指通過一定的機械設備使礦物原料粒度減少並具有一定粒度（dù）分布（bù）特性的作業（yè）。通常（cháng）將粒度減少至20-5mm的作業稱為破碎，相應的設（shè）備為破碎機;再細的粉碎作業（yè）則稱為（wéi）磨礦，相應的設備為（wéi）磨礦機;與破碎機和磨礦機（jī）配套控製較終產品粒度分布的作業稱為分級，其中與破（pò）碎機配套的分級設備一般稱為篩分機，與磨機配套的選礦設備分級設備稱為（wéi）分級機（jī）。
通（tōng）常破碎和磨礦（kuàng）這（zhè）兩種選礦設備是分階段進行的，這（zhè）是因為多（duō）數情況下現有（yǒu）的（de）選（xuǎn）礦設備還不（bú）能一次就將大塊原礦粉碎至要求的細度。具體選擇破碎與磨礦段數時要依原礦性質、物料粒（lì）度、產品細度及設（shè）備類型而定。物料每經過一次破碎機或磨礦機，稱為一（yī）個破碎或磨礦段。對於每一段破碎或磨礦（kuàng）作業，定義物料粉碎前後的粒度(即給料粒度與產物粒度)之比為（wéi）該段破碎或磨礦（kuàng）作業的破（pò）碎比或粉碎比，它反映了經（jīng）過破碎機或磨礦機粉碎後，原煤料(礦)粒度（dù）減少的程度。各（gè）段破碎或（huò）粉碎工藝流程的總破碎比（bǐ）或粉碎比（bǐ）。

磁（cí）鐵礦選礦設備維修保（bǎo）養
一、認真執行使用與維護相（xiàng）結合（hé）和設備誰使用誰維護的原則（zé）。單人使用的設備實行專（zhuān）責製。主（zhǔ）要設備實行包機製（zhì）(包運轉（zhuǎn）、包維護、包檢修)。設備使用實行定人、定機，憑證（zhèng）操作。主要管、線纜裝置，實行區域負責製，分片包（bāo）幹的管理辦法
二、各種設備司機，必須經過培訓，達到本設備（bèi）操作的技（jì）術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格，領到合格證，方能上崗。設備司機都要做到（dào）“三好”，即管好、用好（hǎo）、修好（hǎo）;“四會”，即（jí）會使用、會保（bǎo）養、會（huì）檢（jiǎn）查、會排除故障。
三、要嚴格執（zhí）行日（rì）常保養(維護)和（hé）定期保養(維修)製度。日常保（bǎo）養：操作者每班照例進行保（bǎo）養，包（bāo）括班前10~15分（fèn）鍾的巡回檢查;班中責任製，注意設備（bèi）運轉、油（yóu）標油位、各部溫度（dù）、儀表壓力、指示信號、保險裝置等（děng）是（shì）否正常;班後、周末（mò）、節日前（qián）的大清掃、擦洗。發現（xiàn）隱患，及時排除;發現大問題，找維修人員處理。定期保養：設備運行1-2個（gè）月或運轉500小時以（yǐ）後，以操作工人為主，維修工配合，進行部（bù）分解體清洗檢查，調整配合間隙和緊固零件，處理日常保養無法處（chù）理的缺陷。定期保（bǎo）養完後，由車間技術人員與設備管理員進行驗收（shōu）評（píng）定，填寫好（hǎo）保養記錄。確保設備（bèi）經常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經濟運行。
四、主要重點設備應定期進行精（jīng）度、性能測試，做好記錄，發現精度、效能降低，應進（jìn）行調整（zhěng）或（huò）檢（jiǎn）修。對主要重點設（shè）備的關（guān）鍵部（bù）位要進行日常點檢和定期點檢，並做（zuò）好記錄。
五、特種設備指防爆電氣（qì）設備、壓力容器和起吊（diào）設備，應嚴格（gé）按照國家（jiā）有關規（guī）定進行使用和管理，定期進行檢測和預防性試驗，發現隱患，必須更換或立（lì）即進行處（chù）理。
六、加強設備潤滑管理，建立（lì）並嚴格執行潤滑“五定”即定人、定質、定點、定量、定期製度，做好換油記錄。主要設備要建立潤滑卡片，開展根據油（yóu）質狀態監測換油。
 

要想延長選礦生（shēng）產線設備使用壽命，較重要的就是對設備正確操作，定期（qī）維護檢（jiǎn）修，下麵是延長設備使用壽命（mìng）的6大細節。
1、操作人員應熟設備，遵（zūn）守工廠操作，維護，安（ān）全衛生等規定。
2、操作（zuò）人員在開始工作之前應（yīng）閱讀值班記錄，並進行設備的檢查，檢（jiǎn）查各部螺栓是否鬆動，機麵是否（fǒu）破損等（děng）。
3、設備啟動應（yīng）****工藝係統順序，嚴禁帶（dài）負荷起動。
4、選礦生產線（xiàn）在（zài）運轉過程中應經常觀察生產線設備運（yùn）轉情況，如出現（xiàn）異（yì）常現（xiàn）象，應及（jí）時按相關方案處理，或（huò）是（shì）停機檢修。
5、停機應符合工（gōng）藝係統順序，停機後應清理生產線設備周圍環境。
6、就是定（dìng）時強製進行（háng）保養（yǎng），到時必須進行（háng），堅決不能因為施工緊張而（ér）不安排時間、不安排（pái）人員進行保養。