洗（xǐ）礦機

洗礦機介紹

洗礦是除去（qù）礦石中粘土質物料的過程；廣泛（fàn）運（yùn）用於磷（lín）礦、鐵礦的洗礦脫泥行業中，設置於破碎、重選、磁選和浮選作（zuò）業之前，消除礦泥對這些作業的影響和危害，提高作業（yè）效率、獲得良好（hǎo）的選別指標。洗礦機主要分圓筒洗礦機和雙螺旋洗礦機兩（liǎng）種。

洗（xǐ）礦機的應用範圍

洗礦機被廣泛地（dì）用於（yú）黑色（sè）金屬（鐵、錳）礦石、有色（sè）金（jīn）屬（銅、鋁、鋅、鎢、錫、鋁）礦（kuàng）石、非金屬（金剛石、高嶺土、石（shí）英砂、矽藻土等）礦（kuàng）石、稀有和貴金屬（shǔ）砂礦、建築材（cái）料（碎石、礫（lì）石和砂）以及其他一些物料（如能源礦物和化學原料礦物）的處理（lǐ）。

由於洗礦機在洗礦過（guò）程中具有擦（cā）洗、搓揉能力（lì），對粘性大的泥（ní）團的碎散特別（bié）有效，由於（yú）受入洗礦石較大粒度的限製，較（jiào）適合於（yú）處理含大塊礦石少，含泥多的難洗礦石（shí）。因會產生嚴重的（de）泥化現象，所以洗礦機不適宜（yí）於處理脆性物料。

洗礦機的性能特點

一、圓筒洗礦機的結構和（hé）性（xìng）能特點：

圓（yuán）筒洗礦機又稱（chēng）帶篩擦洗機，主要由封閉的洗（xǐ）礦圓筒和連接在圓筒末端的（de）雙層筒篩構成。圓筒由四個托輥水平地支（zhī）持（chí）在筒外的兩個鋼圈上，通過圓筒中部的齒圈由小（xiǎo）齒輪帶動旋轉。在筒的（de）內壁沿縱向安有襯板，襯板上有筋條。筋條呈螺（luó）旋線形布（bù）置，螺（luó）距向筒篩（shāi）一端逐漸（jiàn）增大（dà），用以攪動和推動物料排出。

圓筒洗礦（kuàng）機適於處理含礦塊較多的中等或難洗性礦石。過大的給礦塊會把提升輪排礦口堵死，並增加磨損。該設備的優點是工作平穩可靠，洗礦效率較高。經過筒（tǒng）篩篩分，可以得到三種粒級產物，一次即能完成洗礦和分級任務。但這種設備對泥團的擦洗碎散作用較弱，不（bú）適於處（chù）理（lǐ）塊礦少、泥團多的礦（kuàng）石（shí）。對洗礦結果有重大影響的工（gōng）藝因素（sù）是圓筒轉速和用（yòng）水量。

二（èr）、槽式洗礦機的結構（gòu）和性能特點：

槽式洗礦機和（hé）一般螺（luó）旋分（fèn）級機結構類（lèi）似，在一個半圓形的斜槽內裝有兩根帶攪拌葉片的軸。葉片為不連續的槳葉形，其頂點的連線為一螺旋線。螺旋線的直徑為（wéi）800mm，螺距300mm，兩軸的旋轉方向相反。槽式洗礦機（jī）主要部件有傳動裝置（zhì）、螺旋葉片軸、槽體、進水部件，主要零備件有葉片、葉片座、軸承、大齒輪、小齒輪、尾部軸承。

礦漿由槽的下端給入，泥團的膠結體被（bèi）葉片切割（gē）、擦洗（xǐ），並借斜槽上端給入的高壓水衝洗，將黏土和礦塊分離。洗下的黏土物質，從下端的溢流槽排出。粗粒物料則借葉片推動，從槽上端的排礦口排出。洗礦時間由槽長、螺距（jù）和軸的轉（zhuǎn）速共同決定。在一定的設備工作條件下（xià），洗礦效率還（hái）與給礦量、給（gěi）礦濃度和礦（kuàng）石可洗性有關。

這種洗礦機具（jù）有較（jiào）強的切割、擦洗能力，對小泥團的碎散能力亦較強，故適合於處理（lǐ）礦石不太致（zhì）密、礦塊粒度中等且含泥較多的難洗性（xìng）礦石。其優點是生產能力較大，洗礦（kuàng）效率較高；缺點是入洗的礦塊粒度受限製，一般不得大於50mm。否則螺旋葉（yè）片即易被卡斷，甚至出現斷軸事故。

洗礦機的作用

1、防止堵塞：當處理含泥較多的礦（kuàng）石時，容易堵塞礦倉、溜（liū）槽、漏鬥以及破碎篩分等設備，使破碎篩（shāi）分設備處理量（liàng）下降，堵塞嚴重時，生產無法正常進行（háng），經洗礦機處（chù）理後可解決上述問（wèn）題；

2、獲取精礦：通（tōng）過洗礦機（jī）可以（yǐ）使有些礦石中有用礦物（wù）富集而獲得合格（gé）的精礦；例如錳礦、磷灰石礦（kuàng）、氧化鐵礦等；

3、提高產品質量：冶煉用石灰石通過洗礦機可以清除礦泥提高質量，以滿足冶煉要求。

洗（xǐ）礦機技術參數