脫硫石膏（gāo）烘幹機

脫硫石膏烘幹機（jī）介（jiè）紹

濕物料由皮帶輸送機或鬥式提升機送到料鬥，然後經料鬥的加料機通過加料管道進入加料（liào）端。加（jiā）料管道的斜度要大於物料的自然傾角，以便物（wù）料（liào）順利流入烘幹機（jī）內。烘幹機是（shì）一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒（tǒng）。物料從較高一端加入，載熱體和物料一起並流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物（wù）料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或（huò）間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以幹（gàn）燥，然（rán）後在出料端經皮帶機或螺旋（xuán）輸送機送出。在筒體（tǐ）內壁上裝有抄板，它的作用是把物（wù）料抄起來又撒下，使物料與氣流的（de）接觸（chù）表麵增大，以提高幹燥速率並促進物料前進。載熱體一（yī）般分為熱空氣、煙道氣（qì）等。載熱（rè）體經烘幹機以後，一般需要旋風（fēng）除塵器將氣體內所帶物料（liào）捕集下來。如需進一步減（jiǎn）少尾氣含塵量（liàng），還應（yīng）經過袋式除塵器或濕法除塵器後再放排放。

脫（tuō）硫石膏烘幹機的特點

1、抗過載能力強，處理能力大，燃（rán）料消耗少（shǎo），幹燥成本低。

2、采用順流烘幹方式，煙氣與濕物料由同一側進入（rù）烘幹機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘（hōng）幹機出口溫度低（dī），熱效（xiào）率高。

3、采（cǎi）用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕了烘幹機給料堵塞（sāi）、不連（lián）續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷。

4、烘幹機采用（yòng）“調心（xīn）式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動（dòng）力損耗。

5、采用開式齒輪傳動，具有結構合理（lǐ）、操作簡便、使用壽命長、效（xiào）率高、維修方（fāng）便等特點。

在烘幹（gàn）生產過程中，以順流式的操作居多，其主要（yào）特點有：

1、在烘幹機熱端，物料與熱氣體的溫差較（jiào）大，熱交換過程迅速，大量水分（fèn）易被蒸發，適用於初水分較高的物（wù）料。

2、粘性物料（liào）進入烘幹機後（hòu），由（yóu）於表麵水分易蒸發，可減少粘結，有利於物料運動。用於烘幹濕煤時，可避免（miǎn）高溫氣體直接接觸幹煤引（yǐn）起著火（huǒ）。

3、順流操作的熱端負壓低，能減少（shǎo）進入烘幹的漏風（fēng）量，有利於穩定（dìng）烘幹機內（nèi）熱氣體的（de）溫度及流速。

4、喂料與供煤同設與烘幹機的熱端（duān），車間布置較方便。

5、順（shùn）流操（cāo）作的烘幹機出料溫度低，一般可用膠帶輸送（sòng）機輸送。

脫硫（liú）石膏烘幹機技術參數