回轉烘幹機

回轉烘幹機介紹

濕物料由皮（pí）帶輸送機或鬥式提升機（jī）送到料鬥，然後（hòu）經料鬥的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜（xié）度要大於（yú）物料的自然傾角，以便物料（liào）順利流入烘幹機內。烘幹（gàn）機是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體和物料一起並流進入筒體的（de）。隨著圓筒的轉動物料受重力（lì）作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移（yí）動過程中，直（zhí）接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以（yǐ）幹（gàn）燥，然（rán）後在出料端經皮帶機或螺旋輸（shū）送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它（tā）的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表麵增大，以提高幹燥速率並促進物料（liào）前進。載熱體一般分為熱空氣、煙（yān）道氣等。載熱體經烘幹機（jī）以後，一般需要旋風除塵（chén）器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣（qì）含塵量，還應經過（guò）袋式除塵器或濕法（fǎ）除塵器後再放排放。

回轉（zhuǎn）烘幹（gàn）機的特點（diǎn）

1、抗過載能（néng）力強，處理能力大，燃料消耗少，幹燥成本低。

2、采用順流烘幹方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘幹機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸（zhēng）發強度，烘幹機出口溫度低，熱效率高。

3、采用打散裝置、給料裝置（zhì）、排料（liào）裝置、旋風（fēng）除塵裝置，從而杜絕了烘幹（gàn）機給料堵（dǔ）塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷。

4、烘幹機采用（yòng）“調（diào）心式托輪（lún）裝置（zhì）”，使托（tuō）輪和滾（gǔn）圈的配（pèi）合永遠呈線性接觸，從而大大降低（dī）了磨損和動（dòng）力損耗。

5、采用開式（shì）齒輪傳動，具有結構合理、操作簡便、使（shǐ）用壽命（mìng）長、效率高、維修方（fāng）便等特（tè）點。

在烘幹生產過程中，以順流式的操作居（jū）多，其主要特點有：

1、在烘幹機熱端，物料（liào）與熱氣體的溫差較（jiào）大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸（zhēng）發，適用於初水（shuǐ）分較高的物料。

2、粘性（xìng）物（wù）料進入烘（hōng）幹機後，由於表麵水分易蒸發，可減（jiǎn）少粘結，有（yǒu）利於物料運動。用於烘幹濕煤時，可避免高（gāo）溫氣（qì）體（tǐ）直（zhí）接（jiē）接觸幹煤引起著火。

3、順流操作的熱端（duān）負壓低，能減少進入烘幹的漏風量，有利於穩定烘幹機內熱氣（qì）體的溫度及流速（sù）。

4、喂料與供煤同設與烘幹（gàn）機的熱端，車間布置較方便。

5、順流操作的烘幹機出料溫度低，一般可用膠帶輸送機輸（shū）送。

回轉（zhuǎn）烘（hōng）幹機技術參（cān）數