回轉幹燥機

回轉幹燥機介紹

濕（shī）物料由（yóu）皮帶輸送機或鬥式提升機送到料鬥，然後經料鬥的（de）加料機通（tōng）過加（jiā）料管道（dào）進入加料（liào）端。加料管（guǎn）道的斜度要大（dà）於物料（liào）的自然傾（qīng）角，以便物料順利流入烘幹機內（nèi）。烘幹機是（shì）一個與水平線（xiàn）略（luè）成（chéng）傾斜的旋轉圓筒（tǒng）。物料從較高一端加入，載熱體和物料一起並流（liú）進入筒體的。隨著圓筒的轉動物（wù）料受（shòu）重力作用運行到較底的一端。濕物料（liào）在（zài）筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體（tǐ）的給熱，使（shǐ）濕物料（liào）得以幹燥，然後在出料端（duān）經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒（tǒng）體內（nèi）壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表麵增大，以提高幹燥速率（lǜ）並促進物料（liào）前（qián）進。載熱體一般分為熱（rè）空氣、煙道氣（qì）等。載熱體經烘幹機以後，一般需要旋風（fēng）除塵器將氣體內所帶物料（liào）捕集下來。如需進一步減少尾（wěi）氣含塵量，還（hái）應經過袋式除（chú）塵器或濕法除塵器後再放（fàng）排放（fàng）。

回轉幹燥機的特點

1、抗（kàng）過載能力強，處理（lǐ）能力大（dà），燃料消耗少，幹燥成本低。

2、采用順流烘幹方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘幹機，可以（yǐ）利用高溫煙氣獲得很高的（de）蒸發強度，烘（hōng）幹機出口溫度低，熱（rè）效率高。

3、采用打散（sàn）裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而（ér）杜絕了烘幹機給料堵塞、不連續、不均勻和（hé）返（fǎn）料等（děng）現象，降低了除塵係統的負荷。

4、烘（hōng）幹機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸（chù），從而大大降低了磨損和動力損耗。

5、采用開式齒輪傳動，具有結構合理（lǐ）、操作簡便、使用壽命長、效率高、維修（xiū）方便等特點。

在烘幹生產（chǎn）過程中，以順流式的操作居多，其主要（yào）特點有：

1、在烘幹機熱端，物料與熱氣體的溫（wēn）差較大（dà），熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發，適用於（yú）初水分較高的物料。

2、粘性物料進入烘幹（gàn）機後，由於表（biǎo）麵水分易蒸發（fā），可減少粘結，有利於物（wù）料運動。用於烘幹（gàn）濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸幹（gàn）煤引起著火。

3、順流操作的（de）熱端（duān）負壓低，能減少進入烘幹的漏風量，有利（lì）於穩（wěn）定烘（hōng）幹機內熱氣體的溫度及流速。

4、喂料與供煤同設與烘幹機的熱端，車間布置較方便。

5、順流操作的烘幹機出料溫度低，一般可（kě）用膠帶輸送機輸送。

回轉幹（gàn）燥機技術參數