大型煤泥烘幹（gàn）機

大型煤泥烘幹機介紹

濕物料（liào）由皮帶輸送機或鬥式提升機送到料鬥，然後經料鬥的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大於物料的（de）自然傾角，以（yǐ）便物（wù）料順利流入煤泥烘幹機內。煤泥烘幹（gàn）機是一個與水平線略成傾斜的旋轉（zhuǎn）圓筒。物料從較高一端加（jiā）入，載熱體和物料一起並流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作（zuò）用（yòng）運行到（dào）較底的（de）一端。濕物料在筒體內向前移（yí）動過程中，直接或間接（jiē）得到了載（zǎi）熱體的（de）給熱，使（shǐ）濕物料得以幹燥，然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作（zuò）用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表麵增大，以（yǐ）提高幹燥速率並促進物料前進。載（zǎi）熱體（tǐ）一般分（fèn）為熱（rè）空氣、煙道氣等。載熱體（tǐ）經煤（méi）泥烘幹機以後，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下（xià）來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經（jīng）過袋式除塵器或濕（shī）法除塵器後再放排放。 

大型煤泥烘幹（gàn）機的特點

1、抗過載能力強，處理（lǐ）能力大，燃料消耗少，幹燥成本低。

2、采用（yòng）順流烘幹方式（shì），煙氣與濕物料由同一側進入煤泥烘幹機，可以利用高溫煙氣（qì）獲得很高的蒸發強度，烘幹（gàn）機出口溫度低，熱（rè）效（xiào）率高。

3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕了煤泥烘幹機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷（hé）。

4、烘（hōng）幹機采（cǎi）用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合（hé）永遠呈（chéng）線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

5、采用開式（shì）齒輪傳動，具有結構（gòu）合理、操作簡便、使用（yòng）壽（shòu）命長、效率高、維修方便等特點。

在大型煤（méi）泥烘幹生產（chǎn）過程中，以順流式的操（cāo）作居（jū）多，其主要特點有：

1、在烘幹機熱端，物料與熱氣體的溫差較（jiào）大（dà），熱交換（huàn）過程迅速，大量水分易被蒸發，適（shì）用於初水分較高的物料。

2、粘性物（wù）料進入烘幹（gàn）機後，由於表麵水分易蒸發，可（kě）減少粘結，有利於物料運動（dòng）。用於烘幹濕煤時（shí），可（kě）避免（miǎn）高（gāo）溫氣體直接接觸幹煤引起著火。

3、順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘幹的漏風量（liàng），有利（lì）於穩定（dìng）烘幹機內熱氣體的溫度及流速。

4、喂料與供煤同設與烘幹機（jī）的（de）熱端，車間（jiān）布置較方便。

5、順流操作的烘幹機出料溫度低，一般（bān）可用膠帶輸送機輸送。

大型（xíng）煤泥烘幹機技術參數

煤泥的用途

煤泥烘幹技術的（de）研發和大型（xíng）煤泥烘幹機的生產，是對（duì）煤泥回收和利用的（de）較有效的辦法，使煤泥的烘幹處理實現了工業化、自（zì）動化。

由於在煤泥烘幹工（gōng）藝中引入了預破碎、分散（sàn）、打散、防（fáng）粘壁工序，煤泥的幹（gàn）燥效率得到大大的提高，也為（wéi）煤泥烘幹行業帶了新活力。經烘（hōng）幹（gàn）處置後的煤泥主要可用於（yú）以下幾個方麵（miàn）：

1、作為原料加（jiā）工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用；

2、作為電廠鑄（zhù）造行業的燃料（liào），提高燃料利用率，提高（gāo）經濟收益；

3、作為磚廠（chǎng）添加劑，提高（gāo）磚的硬度和（hé）抗壓（yā）強度；

4、作（zuò）為水泥廠添（tiān）加料，改（gǎi）善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用（yòng）作（zuò）化工原料。