如果您正在尋找（zhǎo）相關產品或有其他任何問題，可（kě）隨時撥打公司服（fú）務（wù）熱線（xiàn），或點擊下方按鈕與我（wǒ）們（men）在線交流！
19世紀初期出現了用途（tú）廣泛的球磨機；1870年在球磨機的基礎上，發展出排料粒度（dù）均勻的棒磨機；1908年又創製出不用研磨介質的自（zì）磨機。二十世紀30～50年代，美國和德國相繼（jì）研製出輥碗磨煤機（jī）、輥盤磨煤機等立軸式中速磨煤機。今年來作為（wéi）是礦山選（xuǎn）礦設備中必不可少的部分（fèn）的球磨機的發展更是越（yuè）來越（yuè）迅（xùn）速了。
球磨機是物料被破碎之後，再（zài）進行粉碎的（de）關鍵設備。它廣泛應用於水泥，矽酸鹽製（zhì）品，新型建築（zhù）材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行幹（gàn）式或濕（shī）式粉磨。
球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外（wài）沿（yán）齒輪傳動，兩倉，格子型（xíng）球磨（mó）機。物料由進料裝置經入料中空軸（zhóu）螺旋均勻地進入磨機倉，該倉（cāng）內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒（tǒng）體轉達動產（chǎn）生離心力（lì）將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研（yán）磨作（zuò）用。物料（liào）在倉達到粗磨後，經單層隔倉（cāng）板進入倉，該倉內鑲有平襯板，內（nèi）有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸（xiè）料篦板排（pái）出，完（wán）成粉磨作業。
球磨機結構特點球磨機由給料部、出料部（bù）、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成（chéng）。中空軸采用鑄鋼件，內（nèi）襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有（yǒu）耐磨襯板，具有良好的耐磨性。
球（qiú）磨機在（zài）工作的過程中能耗占了水泥生產全過程的大部分，其（qí）中電耗約占水泥綜合電耗的60%-70%，因此（cǐ）如何讓這個能耗大戶“瘦身”是水泥（ní）技術研究工作（zuò）者不懈努力（lì）的目標。粉磨設備的選型，是以水泥及混凝土性能（néng）（工作性能，力學性能，耐久性）為核心，不能單單追（zhuī）求生產過程中的能耗（hào）下（xià）降，還要（yào）滿足建築節能減排的需要。“標（biāo）準稠度低、外（wài）加劑相容性好、遠齡期（qī）強度（dù）高、有利於提（tí）高混凝土的耐久性能的水泥才是優質水泥”。與此同時，還保證了發展摻合（hé）料產業的觀（guān）點，“摻合料（liào）可以（yǐ）使（shǐ）水泥行業減少顆粒要求的約束，對改善水泥性能有重要（yào）作用”。
