水渣烘幹（gàn）機（jī）-水（shuǐ）渣烘（hōng）幹機生產廠家-烘幹機價格

  水渣（zhā）烘幹機的作用：專業烘幹水渣，蒸（zhēng）發強（qiáng）度大、產品水分均勻穩定，為水泥廠提供優質原料，磨粉加工不“糊磨”不“包（bāo）球”。

  水渣烘幹機機械結構及工作原理：水渣由皮帶輸送機或（huò）鬥式提升（shēng）機送到料鬥，然後經（jīng）料鬥的（de）加料機通過加料管道進入加（jiā）料端。加料（liào）管道的（de）斜度要大於物（wù）料的自然傾角，以便物料順利流（liú）入幹燥器內。幹燥器圓筒是一個（gè）與水平線略成傾斜的旋轉圓（yuán）筒。物（wù）料從較高（gāo）一端加入，載熱體由低端進入，與物（wù）料成逆流接觸，也有載熱體和物料（liào）一起並（bìng）流進（jìn）入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前（qián）移動過程中，直接或間接（jiē）得到了（le）載熱體的給熱，使濕物料得以幹燥，然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的（de）作用是把物料抄起來又撒下，使物（wù）料與氣流的接觸表麵增（zēng）大，以提高幹燥速率並促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱（rè）體經幹燥器以後，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶（dài）物（wù）料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過（guò）袋式除塵器或濕法除（chú）塵器後再放（fàng）排放。

  水（shuǐ）渣烘幹設備主要有（yǒu）：1、筒體;2、前輥圈;3、後輥圈;4、齒輪（lún）;5、擋輥;6、拖輥（gǔn）;7、小齒輪;8、出（chū）料部分;9;揚板;10、減速機;11、電機;12、熱風道，13、進料溜槽（cáo）;14、爐體（tǐ）等部分（fèn）組（zǔ）成,另外可根據用戶需求設計煤氣發生爐、燃燒室（shì）或配套提升機、皮帶輸送（sòng）機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等。

  水（shuǐ）渣烘幹機主（zhǔ）要特點：

  1、幹燥機抗過載能力（lì）強，處理量大，燃（rán）料消耗少，幹燥成本低;

  2、采（cǎi）用順流幹燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入幹（gàn）燥機，可以利用高溫煙（yān）氣獲得很高的蒸發強度，幹燥機出口溫度低，熱效率高;

  3、可根據不（bú）同的物料性質改變運行參數，使物料在幹燥機筒體內能夠（gòu）形成穩定的（de）全斷麵料幕，質熱（rè）交換更為充（chōng）分;

  4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不（bú）均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負（fù）荷;

  5、新型內部（bù）結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物（wù）料水分、粘性的（de）適應性（xìng）更（gèng）強;

  6、幹燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運（yùn）轉平（píng）穩可靠;

  7、幹燥機采用 “ 調心式托輪裝（zhuāng）置 ” ，使（shǐ）托輪和滾圈的（de）配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損（sǔn）耗;

  8、可根據用戶要（yào）求控製產品粒度和水分，幹燥水渣時產品水分可達 8% 以下，粒度可控製在（zài） 8mm 以下。