石墨烘幹機-石墨滾筒烘幹機-石墨幹燥機

  石墨烘幹機（jī）的作用：提純高（gāo）碳（tàn）石墨新工藝，以離心烘幹取代V型洗滌槽，將廢液處理後循環使用。采用這種新工藝，可降（jiàng）低（dī）材料成（chéng）本50%左右，節水50%左右，產率提高10%左（zuǒ）右，並減少了廢（fèi）液對（duì）環境的汙染。石（shí）墨固定碳含（hán）量大於（yú）99%，回收率達 92.8%。物理提純即高溫提（tí）純，利用石（shí）墨耐高溫的（de）性質，將其置（zhì）於電爐中，隔絕空氣加熱使灰分（fèn）(即雜（zá）質)揮（huī）發掉（diào），從而提高精（jīng）礦品位。高溫提純可獲（huò）品位為99.9%的高（gāo）純（chún）石墨。

  石墨烘幹機機械結構及工（gōng）作原理（lǐ）：石墨烘幹機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料（liào）機（jī）、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸（xiè）料器和配電櫃構成。石墨烘幹機的工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）如下（xià）：石墨由於具（jù）有一定的粘性，在幹燥過程中濕石墨進入幹燥機後分以下幾個工作區：一是導料區，濕石墨進入此區（qū）與高（gāo）溫熱風接觸迅（xùn）速蒸發水分（fèn），物料在大導（dǎo）角的抄板（bǎn）抄動（dòng）下，形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區，濕石墨在此區被抄（chāo）板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於（yú）設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這（zhè）個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊也（yě）起破碎作用，從而增加了熱交（jiāo）換麵積，提（tí）高了幹燥速率;三是傾斜揚料板區，濕石墨在此區已 呈低水分鬆散狀態（tài），物料在此（cǐ）區（qū）已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求（qiú）的（de）水分（fèn）狀態，進入較後（hòu） 的出料區;四是出料區（qū），滾筒在此區不設（shè）抄板，物料在此區滾動滑行至排料（liào）口，完成整個幹燥過程。

  石墨（mò）烘幹機主要（yào）特點：

  1、幹燥機抗（kàng）過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本（běn）低;

  2、采用順流幹燥方（fāng）式，煙氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可（kě）以利（lì）用高溫（wēn）煙氣獲得很高的蒸發強度，幹燥機出口溫度低，熱效率高（gāo）;

  3、可根據不同（tóng）的物料（liào）性質（zhì）改變運行參數，使物料在幹燥機筒體（tǐ）內能夠形成穩定的全斷麵料（liào）幕，質熱交換更為充分;

  4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥（zào）機（jī）給料堵塞、不（bú）連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷;

  5、新（xīn）型內部結構（gòu），強化了對已分散物料的清掃和熱傳導（dǎo）作用，消除（chú）了筒體內壁的沾粘現（xiàn）象，對物料水分、粘性的（de）適應性更強;

  6、可根據用（yòng）戶要求控製產品粒度和（hé）水分，幹燥石墨時產品水分可達 8% 以下，粒度可控製在 8mm 以下（xià）。