詳解烘幹機各種除塵技術

　烘幹機廢氣風量大，含塵濃度高，水分大，露點高，易結露，排（pái）放點（diǎn）高，汙染範圍廣，是除塵技術的難點。烘幹機尾（wěi）部廢氣與各廠工藝條件有關，個別企業用於多處材料的烘幹，生產變化大，開停機頻繁（fán），波動範圍大（dà），再則，用煤作烘（hōng）幹熱源，廢氣中（zhōng）的硫的氧（yǎng）化物對（duì）金（jīn）屬結構件有腐蝕作用，給除塵器的（de）選用帶來一定的困難。
　　旋風（fēng）除塵技術
　　旋風除塵技術具有（yǒu）設（shè）備（bèi）費用低，可處理高溫氣體，操作容易，適合含塵濃度高的（de）氣體的特點。其工作（zuò）原理是（shì）在風機的（de）作用下，含塵氣流由進口以較高的速度沿切線方向（xiàng）進入除（chú）塵器蝸殼內，自上而下作螺（luó）旋形旋轉運動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，並沿壁（bì）麵下（xià）旋，隨著圓（yuán）錐體的收縮而轉向軸心，受下部阻力（lì）而返回，沿（yán）軸心由下而上螺形旋轉經芯管排出。外壁的塵粒（lì）在重力和向（xiàng）下運（yùn）動（dòng）的氣流帶（dài）動下，沿壁（bì）麵落入灰鬥，達到除塵的目的（de）。由於旋風除（chú）塵（chén）器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比（bǐ），粒徑大除塵效果好；粒徑小，除（chú）塵效果差（chà），一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在（zài）70％～90％。
　　袋除塵技術
　　袋除塵器穩定、高效，維護簡單，運行可靠是大（dà）家公認的，它對顆粒0.1微（wēi）米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘幹機廢氣除塵選用袋（dài）除塵器不用考慮排放濃（nóng）度超標問題。烘幹機抗結露（lù）玻纖袋除塵器是目前理想的除塵淨化設備（bèi）。該設備采用微（wēi）機控製，分室反吹，定時（shí）清灰，並裝有溫（wēn）度檢測顯示，超溫（wēn）報警裝（zhuāng）置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。河北太（tài）行集團公司直徑3×24米礦渣烘（hōng）幹機將兩級除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY／H抗結露袋除塵（chén）器（qì），經環保部門測定，廢氣（qì）量為（wéi）每小時42621標準立方米，進口含塵（chén）濃度（dù）為每標準（zhǔn）立方（fāng）米69620毫（háo）克，出口含塵濃度為每標準立方米147毫克，達到國家排放標準。不僅提高了產量，又回收了幹料，每年經濟效益達70多萬元（yuán），同時收到了明顯的社會效益。但是袋除塵器存在著占（zhàn）地麵積（jī）大，投資高（gāo）的缺點，隨著濾袋覆膜技（jì）術的發（fā）展，這一缺點將得到克服，使用將更加廣泛。
　　高壓靜電除塵（chén）技術
　　高壓靜電除塵技術是（shì）將50赫茲（zī）、220伏交流電變成100千瓦（wǎ）以上直流（liú）電加到電暈極(陰極)形成不均勻高壓電場，使氣體電離產生大量的負離（lí）子和電子，使進（jìn）入電場（chǎng）的氣體粉塵荷電（diàn），在電場力的作用下，荷（hé）電粉塵趨向相反的電極（jí）上（shàng），一般陽極為集塵極，依靠振打落入灰鬥排出，完成（chéng）淨化除（chú）塵過程。高壓靜電除塵器高效低阻可廣泛用於建材、冶金、化工等行（háng）業粉塵汙染場合。它處理粉塵濃度高，對001微（wēi）米（mǐ）微細或高比電阻粉塵，除塵效果更為明顯，係列產品滿足不同（tóng）風量的烘幹設備，匹配靈活，適（shì）合烘幹機廢（fèi）氣特（tè）性的粉（fěn）塵治理。
　　濕法除塵技術
　　濕法除（chú）塵技術是含塵氣體（tǐ）由引風機通過風管送入除塵（chén）塔下部，由於斷麵變大，流（liú）速（sù）降低（dī），並且粗顆粒粉塵先在氣流（liú）中沉降，較細粉塵隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆（nì）向運（yùn）動，粉塵被濕潤自重不斷增（zēng）加，在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，通過下（xià）部管道進入沉澱（diàn）池，達到除塵的目的。泥漿水一般經過2～3級循環沉（chén）澱（diàn）變（biàn）清水（shuǐ），用泵打入除塵塔內循（xún）環使用，不造成二次汙染。該除塵技術正壓操作一般用於黏土的烘幹，多種物(原)料烘幹，回收料（liào）易混雜無法利（lì）用，並對風葉磨損較大。蘇州水泥廠在直徑（jìng）2.2×12米黏土烘（hōng）幹機上使用濕法除（chú）塵技術，排放濃度（dù）為每標準立方米（mǐ）132毫（háo）克，達（dá）到國家（jiā）排放標準規定。沉澱池每年清理（lǐ）一次（cì），濕土經晾曬入庫，作為生產（chǎn）原料。該除塵係統收塵效率高，阻力低，無（wú）二次汙染，工藝靈活，運行可靠，電（diàn）耗低，投資省，無結露，適應性強（qiáng），具有較好的經濟效益和社會效益。
　　重力沉降＋高壓靜電（diàn）除塵技術
　　由沉（chén）降室和高壓靜電組成除塵工藝是含塵廢（fèi）氣由（yóu）引風（fēng）機經風管高速送入沉降室，碰撞到牆壁上，氣流走向改變，使風速迅速降（jiàng）低，顆粒粉塵沉降，經輸送設備排出，微細粉塵隨氣流進入高壓靜電除塵器電場（chǎng），在離子的（de）連續轟擊下而荷（hé）電，飛向集塵極被收集（jí）後排出，淨（jìng）化後（hòu）的氣體由風管排入大氣。兩級除塵工藝（yì），初級沉降室將40微米以上大顆粒粉塵收集，降低了氣體含塵濃度，有利於提高高壓靜（jìng）電除塵器除塵效率，風速可大些，設備可小些，有（yǒu）效（xiào）降低投資。浙江蘭溪（xī）水（shuǐ）泥廠直徑22×12米（mǐ）黏土烘幹機（jī）的除塵工（gōng）藝，含塵廢氣從烘幹機尾罩由引風機通過風管送入鋼板製作的方形沉降室，廢氣沉降後進入高壓靜電除塵器，淨化後排入大氣。引風機和沉降室安裝（zhuāng）在室內，靜電（diàn）除塵器安裝在室外，除（chú）塵係統正常操作，使用多（duō）年（nián），無（wú）結露現象，經環保部門測定，排放濃度為每標準立方（fāng）米（mǐ）48毫克，低於國家排放標準。
　　旋風＋高壓靜電除塵技術
　　該除塵技術是烘幹機含塵廢氣由風管進入前（qián）級高效旋風除塵器進行預除塵（chén），粉塵由灰鬥經（jīng）排灰設備排出，氣流含塵濃度降低，然後進入高壓靜電除塵器的二級除塵，淨化（huà）後的氣體出（chū）風機排入大氣，使除塵效率提高，工藝靈（líng）活，安全可靠。
　　烘幹機廢氣除塵技術（shù）的應用，不僅保護了環境，減輕了勞動強度，還提高了（le）台（tái）時產量，減少了排汙費的支出，回收的粉塵是很好的水泥生產原料，有顯著的經濟效益、社會效益和（hé）環境效益。