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煤泥（ní）烘幹機係統在（zài）工作時會（huì）產生（shēng）一定量的煤塵與可燃性氣體，操作不當可（kě）能會引起煤塵爆炸事故的發生。本篇烘幹機廠家為您（nín）介紹煤（méi）泥烘幹機係統防止煤塵爆炸的安全（quán）防範措施（shī）。具體有以下三個方麵：
一（yī）、控製煤泥烘（hōng）幹（gàn）機係統的含氧量
試驗證明，煤泥烘幹機係統中的氧含量與溫度高低直接（jiē）相關。當烘幹機（jī）入口溫度大於500℃時（shí），煤泥烘幹機係統中幹燥介質的氧含（hán）量均（jun1）低於煤塵爆炸的（de）下限濃度值。烘幹機實際生（shēng）產（chǎn）過程中，由於入料量較小，而入口（kǒu）溫度為523.5℃，烘幹係統中氧含量低於16%，從而可確（què）保係統安全運行。
二、控製煤泥烘幹機係統內粉塵濃度
粉塵濃度****控製方法就是控製（zhì）係（xì）統中氣體的速度，以盡量減少（shǎo）煤（méi）塵（chén）在煤泥烘幹機係統中（zhōng）的（de）飛揚。在（zài）烘幹機內，氣流（liú）的設計速（sù）度為5m/s，在此風速下，粉塵（chén）不會（huì）飛揚。同（tóng）時，煤泥在烘幹機前端（duān），由（yóu）於水分較高，因此基本沒有煙塵產生。隻有在煤（méi）泥烘幹機的後（hòu）端，隨著煤中水分（fèn）的不斷減少，才（cái）會有粉塵產生，在這一階段，烘幹機內部結構設（shè）置為篦（bì）條式圓弧形揚料板，甚至不（bú）設置揚料板，使已烘幹的物料盡（jìn）可量不再揚起，以避免粉塵飛揚。另外，控（kòng）製幹後產品的水分含量，防止產品過分烘幹，也能減少粉塵的產生。
三（sān）、消除所有的著（zhe）火源
燃（rán）燒爐（lú）設置擋火牆，防止火花進入煤泥烘幹機；控製幹後煤泥的溫度（dù），避免達到自燃溫度；定期清掃沉積（jī）物，杜（dù）絕煤塵積聚等。
做到以上三個方麵的防範措施可以有效（xiào）避免煤泥烘幹機（jī）係統煤塵爆（bào）炸發（fā）生的可能性，同時煤泥烘幹機用（yòng）戶還需要定期給操作人員進行安全知識培訓以及安全意識教育，隻有防患於未燃，防微杜絕，才能使設備安全穩（wěn）定運（yùn）行。
作為較早從事煤（méi）泥烘幹機（jī）係統研發的企業，烘（hōng）幹機廠家始終將產（chǎn）品的安全性（xìng）與可靠性放在首位（wèi），對煤泥烘幹機係統采用先進的溫（wēn）度、濃度、風速動（dòng）態監測係統與自動保護裝置，可完全避免煤塵聚積引發的安全事故。
