冶（yě）金化工回轉窯-冶金回轉窯-化工回轉窯

  冶金化工回轉窯主要用於鋼鐵廠的（de）鐵礦磁化焙燒，設備可（kě）以用（yòng）於煆（duàn）燒化工熟（shú）料，如耐火材料焙燒、高鋁釩土礦（kuàng）和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁分幹（gàn）法化工窯與濕法化工窯兩大類。

  冶金化工回轉窯工作原理

  冶金化工回（huí）轉窯生產過程是（shì）：原（yuán）礦經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯（yáo）尾，窯尾（wěi）隻設（shè）有穩料倉，可以減少投資。礦石首先在回轉窯中進（jìn）行加熱，回轉窯內的原（yuán）礦與熱氣流逆向移動，原礦在加熱區（qū）被加熱（rè）到還原溫度後進入還原區（qū）。還原區（qū）火焰中心溫度控製在1000℃左右，熱（rè）氣溫（wēn）度控製700℃左（zuǒ）右礦石與還原煤氣（qì）反（fǎn）應還原成磁（cí）鐵礦。磁鐵礦進入冷卻帶，在冷卻帶中與進入的煤氣相遇（yù），煤氣受到預熱，礦石被冷卻（què）後排（pái）出窯（yáo）外，在（zài）經連續鬥式輸送機經過水冷後，進入儲庫待選使用。

  冶金化工回轉窯（yáo）整機特點

  設（shè）備的擋輪裝置有機械輪（lún）與配置有（yǒu）先進液（yè）壓控製係（xì）統的液壓推力擋輪兩種。回轉（zhuǎn）窯的（de）傳動（dòng）裝置可以配為單（dān）傳動或（huò）雙傳動，用直流電機或（huò）變頻調速電機控製轉（zhuǎn）速，設備運行可靠，可較多地節省能量。冶金化式（shì）回（huí）轉窯的密封裝置可以據不同的窯型設計不同的（de）密封形式。

  冶金（jīn）化工（gōng）回轉窯的支持（chí）裝置采用先進的主（zhǔ）軸結構（gòu），此支持裝（zhuāng）置設置（zhì）有自動測溫與電加熱裝置，還有備用的流動（dòng）支承供選擇。