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物料進入烘幹機進行幹燥的過程，是物料充滿烘幹機在烘幹筒內部不斷反轉的過程。反轉（zhuǎn）之後的（de）物料在（zài）與熱（rè）量的充分交換之下得到幹燥的效果。在這個過程之中，我們（men）可能會忽略到一個問題，那就是烘幹之後的物料由於其顆粒太過細小，所以有（yǒu）很有（yǒu）可能會有部分的物料殘留在烘幹機的內部（bù），難以清潔排除。這種情況的出現很容易對烘幹機再次進行物料烘幹時造成質（zhì）量的影響。因此要想從根本（běn）上解決這（zhè）種（zhǒng）問題，我們需要對烘幹機的內部構造進行重新設計和研（yán）究。
平常我們看到的轉筒（tǒng）烘幹機的製造工藝都是較（jiào）為簡單的，其內部的篩板幾乎都是水平環狀布（bù）局的，解決上（shàng）述問題我們需要（yào）進行重新的考核與測定，將多層水平環狀篩板設計為螺旋麵的徑角為1.5°，從而（ér）能（néng）夠較（jiào）好地消除了本烘幹設（shè）備幹燥（zào）後殘留在機體內部的（de）物料問題。這種解決方案是從烘幹機設備本身進行（háng）的徹底的改造（zào），生產出的烘幹機我們不必考慮會有什麽後顧之憂，通過各種案例的分析，這種（zhǒng）方案已經得到了很（hěn）有效的實施，通過這種案例的實施，對於烘幹機的日常的（de）管理與清潔的工作，也具有很大（dà）的便利效果。內壁殘留對於烘幹機的本身的啟動（dòng）問題也會造成一定（dìng）的影響，增（zēng）大構件之（zhī）間的摩擦，對（duì）於（yú）烘幹機的整體的運轉效果是一個很大的挑戰。科技的進步使得烘幹機的（de）各項具有漏洞的方案措（cuò）施（shī）都在得到有效的改進，各種問題在得到進一步的（de）完善與改進。上一篇：
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