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汙泥屬於工業垃圾，該物質隻（zhī）有合理的加工以後才能發揮出更大的利用價值，我廠生產的汙泥陶粒回轉窯成功的將汙泥變（biàn）廢為寶，將汙泥製作為陶粒，目前，汙泥陶（táo）粒正在代替傳統的建築材（cái）料，越（yuè）來越受到行業的歡迎和（hé）應（yīng）用。
汙泥陶粒回轉窯生產線生產出的成品（pǐn）陶粒可用（yòng）於建築輕（qīng）骨料（liào）、海綿城市建設、汙水（shuǐ）濾料處理、濕地浮（fú）床建設等，具有較高附加值，投資應（yīng）用前景廣闊，陶粒根據其自（zì）身性能及用途不同，價格從150-800元/m3不（bú）等。
汙泥陶（táo）粒回轉窯主要（yào）采用“低溫烘幹+高溫焙燒”的方法生產（chǎn）工藝，汙泥及矽鋁係的（de）固體廢棄（qì）物混合造粒後，經200℃低溫烘幹，再直接進入1100℃以上窯爐焙燒。此方法可（kě）大大提高陶粒（lì）成品率，且烘幹和焙燒段溫度避開了二噁英產生區域。汙泥在焙燒過程中有機（jī）質全部助燃，矽鋁係的固廢則在高溫下熔融重組，重金屬類元素被固化到晶格中，從而形成資源化的產品陶粒。
汙泥製作陶粒有（yǒu）哪些優勢：
a）汙泥燒結膨（péng）脹型超輕質陶粒，是以汙泥、垃（lā）圾焚燒餘渣、電石廢渣、磷石膏和農作物秸稈為（wéi）原料，為固體廢棄物的資（zī）源綜合利用，實現了汙泥的（de）無害化和資源化，有（yǒu）利於節（jiē）能減排和（hé）保護環境；
b）保溫隔熱，汙泥燒結膨（péng）脹型超輕（qīng）質陶（táo）粒與粘土燒結陶粒的不同之處在於粘土燒結陶粒在焙燒過程中，不發生大的體積膨脹，而汙（wū）泥燒結膨（péng）脹型（xíng）超輕質陶粒在焙燒過程中將發生較大的體積膨脹變化，這一變化就導致（zhì）二者的結構性不同，膨脹型超輕質陶粒的內（nèi）部將產生大量的氣孔，這（zhè）些氣孔多是（shì）密閉的互不連（lián）通（tōng），屬於封閉微孔結構，氣孔率非常高，一般要占（zhàn）陶粒總體積的（de）49 ～68% ；體積（jī）密度小，具有更加優異的（de）保溫性能，它的熱導率一般隻有0.08 ～0.15W/（m·K），其保（bǎo）溫隔熱性能（néng）十（shí）分優異，適（shì）合生產保溫（wēn）隔（gé）熱型（xíng）牆體（tǐ）材料 ；
c）具有（yǒu）更加顯（xiǎn）著的輕質性能和較低的堆積密度，一般堆積密度為300 ～500kg/m3，隻有粘土燒（shāo）結陶粒的（de）50 ～60%，屬於超輕型陶粒，非常適合對密度要求更低的各種新型牆體材（cái）料及高性（xìng）能輕集料混凝土（tǔ）結構的材料，適用於高層（céng）樓房，為綠色、環保、節能（néng）材料（liào），有廣泛（fàn）的（de）發展前景 ；
d）具有優異的吸聲隔音性能，在陶粒中，汙泥（ní）燒結膨脹型超輕質陶粒的吸聲隔音性能較為突出，這也（yě）是由於它的多孔性所（suǒ）形成的，當聲音穿越陶粒時，大量（liàng）的聲波被它的（de）氣孔所吸收，有一定的吸聲（shēng）隔（gé）音性能 ；
e）解決了汙泥、垃圾焚燒餘渣、電石廢渣、磷石膏、農作物秸稈（gǎn）在填埋（mái）過程中需要占用大（dà）量的土地資源和（hé）容易造成二次汙染（rǎn）的難題，既保護了（le）環境（jìng），又節約了土地，使汙泥、垃圾（jī）焚燒餘（yú）渣、電石廢渣、磷石膏、農作物秸稈的（de）資源綜合利用率達到98% 以（yǐ）上 ；
f）生產工藝簡單（dān），無三廢排放，符合國家節能減排、發展低碳經濟和循環經濟政（zhèng）策要求精神，且投資少（shǎo）、見效快、成本低（dī）、效益好（hǎo）、適合各級辦廠。
