脫硫石膏烘（hōng）幹機（jī）|石膏烘幹機|脫硫石膏烘幹設備

　　隨（suí）著（zhe）環保（bǎo）意識的（de）增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放（fàng）控製（zhì）越來越緊，電廠脫硫勢在（zài）必行。目前脫硫石膏（gāo）的（de）處理工藝和設（shè）備並不完全與天然（rán）石（shí）膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煆燒工藝等：就（jiù）物性方麵脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如（rú）脫（tuō）硫石膏純度高，遊離水（shuǐ）大，粒（lì）度細；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大，含水溶性鹽較多；還（hái）值得注意的是脫硫石膏與天然石（shí）膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被完全氧化的亞硫（liú）酸鈣存在、雜質狀態相差較大，另在脫（tuō）硫生產工藝中（zhōng）技術處（chù）理的不同，石灰石原料成份的不同，加（jiā）工石灰石細度的不同等都會（huì）影響（xiǎng）脫硫石膏的品質。我廠****的脫硫（磷）石膏烘幹製水泥緩凝劑成套設備工（gōng）藝****流暢、熱（rè）效（xiào）率高、能耗低、占地（dì）麵積小、節能（néng）環保、產品質量穩定。成套（tào）設備規格齊全，年處理能力根據用戶需求分別有5-20萬噸可供選擇。
　　
　　脫硫石膏烘（hōng）幹機工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入三層滾筒的內層，實現順（shùn）流烘幹， 脫硫石膏在內層的（de）抄板下不斷抄起、散落呈螺（luó）旋行進式實（shí）現熱交換（huàn），物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘幹，物料在中層不斷地被反複揚進（jìn），呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充（chōng）分吸收內（nèi）層滾筒散發的熱量（liàng），又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了幹燥時間，物料在此達到較佳幹燥狀態（tài）。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到幹燥效果的（de）濕物料因（yīn）自重而不能快速行進，物料（liào）在此矩形抄板內進（jìn）行充分（fèn）幹燥，由此達（dá）到幹燥效果，完成幹（gàn）燥過程。該設備適用於石膏、粉煤（méi）灰等物料的幹燥。
　　
　　脫硫石膏烘幹機主要特點
　　
　　1、幹燥機抗過載能力強，處理量（liàng）大，燃料消耗少，幹燥成本低；
　　
　　2、采（cǎi）用順流幹燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫空氣獲得（dé）很高的（de）蒸發強度，幹燥機出口溫度低，熱（rè）效率高；
　　
　　3、可根據不同（tóng）的物料性質改變運行參數，使物料在（zài）幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為充分；
　　
　　4、新型（xíng）給料、排料裝置，杜絕了（le）滾筒幹燥（zào）機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷；
　　
　　5、幹燥機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
　　
　　6、幹燥機采用“調心式（shì）托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
　　
　　7、可根據用戶要求控製產（chǎn）品水分

技術參（cān）數（shù）