脫硫石膏烘幹（gàn）機|石（shí）膏烘幹機|脫硫石膏烘幹設（shè）備

　　隨著環保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化（huà）硫（liú）的排放控製越來越緊，電廠脫硫勢在必（bì）行。目前脫硫石膏的處理工（gōng）藝（yì）和設備並（bìng）不完全與天（tiān）然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煆燒工（gōng）藝等（děng）：就物性方麵脫硫石膏與天然石膏也有不同（tóng）之處，如脫硫石膏（gāo）純度高，遊（yóu）離水（shuǐ）大，粒度細；顆粒大小粒徑分（fèn）布均勻（yún），級配較差，標稠用水量大，含水（shuǐ）溶性鹽較多（duō）；還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為（wéi）主要雜質及未被完全氧化的亞（yà）硫酸（suān）鈣存在、雜質狀（zhuàng）態相差較大，另在脫硫生產工藝中技術處（chù）理（lǐ）的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。我廠研發（fā）的脫硫（磷）石膏烘幹製水泥緩凝劑成（chéng）套設（shè）備工藝先進（jìn）流（liú）暢、熱效率高、能耗低、占地麵積小、節能環（huán）保、產品（pǐn）質量穩定。成套設備規格（gé）齊全（quán），年處理能力（lì）根據用戶需求（qiú）分別有5-20萬噸可供選擇。
　　
　　脫硫石膏烘幹機工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入三層（céng）滾筒的內層（céng），實現順流烘幹， 脫（tuō）硫石膏在內層的抄板下不（bú）斷抄起、散落呈（chéng）螺旋行進式實現熱（rè）交換，物料移動至內層的另一端（duān）進入中層，進行逆流烘幹，物料在中層不斷地（dì）被反（fǎn）複（fù）揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內（nèi）層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了幹（gàn）燥時間（jiān），物料（liào）在此達到較佳幹燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形（xíng）多回路方式行進，達到幹燥效果的物（wù）料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達（dá）到幹燥效果的濕物料因自重而不能（néng）快速行進，物料在此矩形抄板（bǎn）內進行充分幹燥，由此達到幹燥效果，完成幹燥過程。該設（shè）備適用於（yú）石膏、粉煤灰等物料的幹燥。
　　
　　脫硫石膏（gāo）烘幹機主要特點
　　
　　1、幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消（xiāo）耗少，幹燥成本低；
　　
　　2、采用順流幹燥方式，熱空氣與（yǔ）濕物料由同一側進（jìn）入幹燥機，可以利用高溫空氣獲（huò）得很高的蒸發強度，幹燥機出口溫度低，熱效率高；
　　
　　3、可根據不同的物料性質改（gǎi）變運行參（cān）數（shù），使物料在（zài）幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱（rè）交換更（gèng）為充分；
　　
　　4、新（xīn）型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵（dǔ）塞、不連續、不（bú）均勻和返料等現象（xiàng），降（jiàng）低了除塵係統的負荷；
　　
　　5、幹燥機實現（xiàn）了“零（líng）水平推（tuī）力”，大大減少了擋（dǎng）托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
　　
　　6、幹燥機采用“調心式托輪裝（zhuāng）置（zhì）”，使托輪和滾圈的配合（hé）永遠呈線性接觸，從而大大降低了（le）磨損（sǔn）和動力損耗；
　　
　　7、可根據用戶要求控（kòng）製產品水分

技術參數（shù）