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石英砂是一種重要的（de）工業（yè）原料，廣泛應（yīng）用於玻璃製造、光學玻璃、電（diàn）視機玻殼、陶瓷、冶金、石膏、計算機、耐火（huǒ）材料等行業。在（zài）與其它工業原料進（jìn）行混合前，需要對其進行烘幹處理。石英（yīng）砂的水分主要是表麵水，比較容易脫除，石英砂烘幹（gàn）機的烘幹工藝選擇主要考慮產量大小、成品（pǐn）物（wù）料特性（xìng）、操作方便與否、一次性（xìng）投資以及操作成（chéng）本等方麵。
石英砂烘幹機一般由筒體、前輥圈、後輥圈、齒輪（lún）、擋輥、拖輥、小齒輪、出料部分、揚板、減速機、電機、熱風道、進（jìn）料溜槽、爐體（tǐ）等部分組成。其中圓筒由齒輪傳動，轉速一般為2-6r/min，而圓筒（tǒng）的傾斜度與其長度有關，通常大約為1°—5°之間（jiān）。
在石英（yīng）砂的烘幹中（zhōng），回轉圓筒烘幹機是常用的工業烘幹設備。濕物料由（yóu）進料口進入石英砂烘幹機，由熱風爐供熱，所產生的熱風在烘幹機內與石英砂充分混合，進行熱質（zhì）交換（huàn），烘幹後的石英砂由（yóu）出料口排出，帶粉塵的熱風進入旋風除（chú）塵器與袋式除塵器進行除塵（chén），淨化（huà）後的空氣由引風機排出。
石英砂烘幹（gàn）機內部結構設計合理，石英砂顆粒與熱風的接觸（chù）麵積大，石英砂能夠充分換熱、脫水。石英（yīng）砂在方格抄板中可（kě）以得到充分混（hún）合和攪動（dòng），並（bìng）可延長物料（liào）下落的時間，因而與熱風的接觸時間（jiān）加長，有利（lì）於石英砂在轉筒內部的停留時間，使石英砂脫水更加徹底。
該機優點是產量大，設備運行（háng）穩定，脫出水分徹底。運行壽命長，熱利（lì）用效率高，投資較省。缺點是占地麵積（jī）大，一次性投資相對於（yú）流化床幹燥機高（gāo）。但由於設備使用壽命的提高，在一定程度上彌補了投資（zī）高的缺點。
| 規格（m） （直徑×長度） |
筒體容積 （m³） |
生產能力 （t/h） |
安裝斜（xié）度 （%） |
較高進氣溫度 （℃） |
主電動機 （kw） |
總重量 （t） |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
間接傳熱烘幹機
| 筒徑×筒長 項目 | 外筒內徑（mm） | 內（nèi）筒內（nèi）徑（mm） | 筒體長度（m） | 筒（tǒng）體容積（m³） | 筒體斜度（dù） | 揚料板型式（shì） | 較高進氣溫度（℃） | 外（wài）形尺寸（m） |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升舉式（shì） | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升（shēng）舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升舉式 | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
