石膏如何還原無水石膏？都（dōu）需要哪些（xiē）設備（bèi）？

　　石膏的（de）主要利用途徑（jìng）
　　
　　天（tiān）然石（shí）膏和（hé）工業（yè）副產品石（shí）膏 ( 如脫（tuō）硫石膏、磷石膏 ) 都是以二（èr）水硫酸（suān）鈣（gài）形式存在，其分子式中有 2 個結晶水，同（tóng）時表麵附著一些遊離水。幹二水硫（liú）酸鈣 ( 即生石膏 ) 在水泥（ní）工業中作為水泥緩凝劑使用；半水石膏 ( 即（jí）熟石膏 ) 具有類似水泥的膠凝性能。幹燥去掉遊（yóu）離水的過程叫烘幹（gàn）、脫去結晶水的過程（chéng）叫做鍛燒（shāo），根據（jù）不同鍛燒方式可分別獲得β型半水（shuǐ）石膏和α型半水石膏。β型半水（shuǐ）石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得，也叫建築石膏，主要（yào）用於製造石膏板、石膏砌塊、或加入添加劑（jì）後加工成粉刷石膏；α型半水石膏是用飽和（hé）蒸汽在壓力狀態下蒸煮後烘幹獲得，也叫高強度石膏，主要用於陶瓷、醫藥行業的模具製造（zào）。
　　
　　無水石（shí）膏與天然石膏有（yǒu）很大差別，其中無水石膏的利用價值更高些，對它的加工有很多種（zhǒng）方式（shì），其中（zhōng）主（zhǔ）要加工工藝就是煆燒（shāo），而完（wán）成煆燒的設備（bèi）就（jiù）是回轉窯，石膏回轉窯是一款性能優良、品質過硬的（de）煆燒設備，它的優勢非常多，並且體現在許多方麵：
　
　　石膏回轉窯的技術特（tè）點
　　
　　1、石膏回轉窯窯尾加（jiā）裝了豎（shù）式預熱器，使窯尾900℃左右的煙氣餘（yú）熱直接傳（chuán）導給了（le）石灰石，溫度降至230℃左右（yòu）後通過出風管進入除（chú）塵器，有效地回收了餘熱。
　　
　　2、石膏回轉窯長徑（jìng）比由原來的20~25降（jiàng）低為14~15.長度的縮短不僅減少了（le）由回（huí）轉窯表麵（miàn）散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地麵積，同時窯體的傳動（dòng）功率也隨之降低。
　　
　　3、整條石膏回轉窯（yáo）生產（chǎn）線自動化程度高，上料、煆燒、成品（pǐn）輸送中的生產操（cāo）作，設備運行監視（shì）、調節、報警（jǐng）等都由PLC或DCS控製係（xì）統（tǒng）在集（jí）控室集中控製，並設有各控（kòng）製點的畫麵顯示及必要的連鎖監（jiān）控，對生產中的運行及操作（zuò）參數進行自動記錄，並可隨時打印。
　　
　　4、石膏回轉窯的窯頭罩采用一體化設計（jì），保證了（le）密封性，避（bì）免了熱氣及粉塵的隨意排放。
　　
　　5、石（shí）膏回轉（zhuǎn）窯（yáo）窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石膏的顯熱（rè）散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱成品（pǐn），通過與鼓入的二（èr）次風（fēng）換熱，石膏得以冷卻，溫度降至（zhì）80℃左（zuǒ）右，通過振動給料機（jī）輸出，熱量回窯後變成助燃熱風，餘熱再次被回收利（lì）用。
　　
　　石（shí）膏回轉窯生產流程
　　
　　1.生料入石膏回轉窯，生料由生（shēng）料庫底手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥分七區進入生料標準倉；經充（chōng）氣均化後的（de）生料經手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶鬥提，喂入預熱器；在石膏回轉窯預熱器中，生料（liào）和熱氣流進行熱交換，在到達旋風筒後進入分解爐內進行煆燒，然後進入五級旋風（fēng）筒進行料氣分（fèn）離後，物料入石膏回轉窯煆燒。
　　
　　2.石膏回轉窯分解爐由爐體及（jí）出氣管道構成，三次風管單側傾斜入爐，物（wù）料從兩個（gè）下（xià）料口入爐，分解後的物料（liào）經五級旋（xuán）風筒收集後入回轉（zhuǎn）窯煆燒；回轉窯篦冷機采用（yòng）三段篦式冷卻機，衝程采用液壓方式；篦床實際麵積為121.2m2。新型回轉窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機的熟料匯合經裙板輸送機送入三個（gè）熟料庫。
　　
　　3.冷卻機（jī）高溫段熱風經窯（yáo）頭罩一部分入石膏回轉窯作為窯的二次風，一部分入分（fèn）解爐作為三（sān）次風，冷卻機中溫段熱風入煤磨烘（hōng）幹原煤；剩餘（yú）的氣體經電收塵除塵後排入大（dà）氣中。
　　
　　4.廢氣處理，預熱器的（de）高溫氣體經過高溫風機抽吸，再經增濕塔降溫後作為原料係統的烘幹熱源或經（jīng）新型回轉窯尾電收塵除塵後排入大氣。