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烘幹機在正常運（yùn）行當中常常會發生一些我們意想不到的機（jī）械故障（zhàng），長期進行勞作的烘幹機頂不住疲勞作業所帶來的壓力，往往（wǎng）會發生零件（jiàn）磨損以及運轉不暢等現象。例如向烘（hōng）幹機內部輸（shū）送（sòng）濕物料時（shí），輸送的量往往是難以得到控製的，這種較大的輸送量波動常常會給烘幹機的整體作業帶來極為不（bú）便的操（cāo）作工序。並（bìng）且直接影響烘幹機的生產效率以及（jí）對物（wù）料（liào）烘幹的質量問題。那麽應對物料輸送量不穩定的情況我們應（yīng）該采取怎樣的應對措施呢？
當物料的輸送量較少的時候，切忌將噴煤管伸進烘幹筒（tǒng）內（nèi），也不要開大排風、拉（lā）長火焰，這樣會導致烘（hōng）幹（gàn）機尾部溫（wēn）度急劇上升，隨之分解爐、旋風筒的溫度也會很（hěn）快跟（gēn）著升高。這樣連續的溫度提升造成的較（jiào）終後（hòu）果是旋風筒或下料（liào）管道出現物料粘結甚（shèn）至堵塞的現象。烘幹機尾部煙室和（hé）分解爐是（shì）比較容（róng）易結皮部（bù）位，一旦出現結皮（pí）現象就會使烘幹機的整體係統阻力增大。較終會使烘幹機的運轉極為不順暢，嚴重時會使烘幹機的整體的係統流程崩潰。那麽我們應該如何阻止這一（yī）係列的故障的發生（shēng）呢？當我們發現烘幹機物料輸送量變小的時候，應當將噴煤管往外退一些，並關（guān）小（xiǎo）排（pái）風，以減少分解爐和窯頭的喂煤量，控製好烘幹機（jī）尾部溫度和旋風筒的溫度，采（cǎi）用短焰急燒，等待物料的到來（lái）。
當物料的輸送量較多的時候，烘幹機（jī）頭部會（huì）出現正壓現象，與（yǔ）物（wù）料的輸送量較少相反旋風筒出口和（hé）分解爐溫度以及烘幹機尾部溫度會急劇（jù）下降，此時應（yīng）適當降低烘（hōng）幹機轉速，並人工減少物料輸送量，開大排風，伸進噴（pēn）煤管，這樣做可快速（sù）提高烘（hōng）幹機尾部溫度，並有效加（jiā）強烘幹物料的預燒效果。要想提高溫度也可適當加煤，但一定要注意煤炭的量絕不（bú）能過多，否則會造成還原氣氛，使烘幹機（jī）內溫度更低（dī）。當烘幹機主傳電機電流下降（jiàng）較快時，要降低烘幹機轉速，退（tuì）出噴煤管，適當調小（xiǎo）排風量，此時可采用（yòng）短焰（yàn）急燒，使之恢複正常。當烘幹（gàn）機內（nèi）部工（gōng）況正常後，再進行加料，切記不能進（jìn）料提溫，這樣會使烘幹（gàn）機（jī）的整體操作工序處於被動狀態，烘幹機較終幹燥物料（liào）的（de）產（chǎn）量與質（zhì）量都不能得到保證。
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