回轉窯設備小（xiǎo）故障解析

　在回轉窯的操作過程中（zhōng），飛砂（shā）料是一種常見的現象。如（rú）何正（zhèng）確操作以避免出現回轉窯飛砂料這個現象，河南瑞（ruì）光機械專業烘幹設備生（shēng）產廠家，為客戶談談經驗，交流一下。

　　1、調整配料針對物料矽高鋁低的特點（diǎn），校正原料，由原來石灰石、粘土、鐵粉三組分配料改為現（xiàn）在的石灰（huī）石、粘土、鋁礬土、鐵粉四（sì）組（zǔ）分配料，從而改變了（le）原來（lái）熟料矽高鋁低的狀況。調整（zhěng）後的熟（shú）料率值控製在一定的範圍內，熟料結粒（lì）狀況（kuàng）將會明顯好轉。

　　2、優化操作和技改在回轉窯的（de）生產過程中，飛砂料的存在是（shì）不可避免（miǎn）。通過在操作中的不（bú）斷摸（mō）索，在進行配料調整、加強生產管理（lǐ）和合（hé）理利用原燃料的（de）基礎上，進行優化操作，可減（jiǎn）少飛砂料（liào）量。（1）定位好噴煤（méi）管的位置，調整好風量與內外風的關係，可使（shǐ）窯內火焰形狀（zhuàng）與長度控製在合理的範（fàn）圍內，以保證（zhèng）窯內燒成帶的長度和溫度。（2）控製烘幹設備窯內與分（fèn）解爐的風、料、煤比例，使入窯物料的表觀分（fèn）解率控製（zhì）在88％～93％，改善了原來預熱過度現象（xiàng）。（3）冷卻機采用厚料層控製，提高了二次風溫，使煤粉的燃燒更加充分，燒（shāo）成帶的（de）熱度（dù）更加集中。

　　3、加強生產控製，充分利用原燃料（1）要充分利用低品位石灰石，同時加強生（shēng）料質（zhì）量（liàng）的監控力度，使得物料的穩定性大大加強。（2）加強（qiáng）對原煤與其它輔助原料的質量控製，把原煤的有害成分（fèn）（全硫、堿含量）分別控製在（zài）1．0％-1．3％以（yǐ）內。（3）加強原煤均化（huà），保證了入窯煤粉質量與穩定。（4）控製原煤及其它（tā）輔助原料的硫堿，使熟料的硫堿比（bǐ）控製在合理的範（fàn）圍內，為穩（wěn）定窯係統的（de）穩定操（cāo）作奠定了基礎。