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烘幹機除塵器在使（shǐ）用過程中曾出現過一（yī）些問題，如糊袋、燒（shāo）袋、機殼腐蝕、操作（zuò）和維護不當等。下麵工程師為大（dà）家講解一下采用了哪些（xiē）措施。
1、做好防腐處理，由於煤在（zài）燃燒過程中產（chǎn）生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度（dù）較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道（dào）內（nèi）的腐蝕。為此（cǐ），我們采用（yòng）了（le）200-300℃高溫防腐塗料，一般塗3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。
2、袋籠：原用袋（dài）籠經過鍍鋅處理，但2年（nián）全部腐蝕，後改為不鏽鋼絲製作或有機矽處理。
3、烘幹（gàn）機除塵器改進清灰係統，原出廠時配置的（de）油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油（yóu）、水隨壓縮空氣（qì）經（jīng）過管（guǎn）路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃並燒毀濾袋。油（yóu）、水（shuǐ）過濾裝置改裝後，能定期放油（yóu）、放水，消除了這一現（xiàn）象的再次發（fā）生。
4、水泥廠除塵器選擇適當（dāng）的（de）清灰壓力，壓力過高（gāo），造成破袋；壓力過低，不能產生脈衝清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結合具體情況（kuàng）選用除塵濾袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作（zuò）溫度在70-185℃，連續工作溫度可達180℃，避免了高（gāo）溫煙氣燒毀濾（lǜ）袋的情況發生。過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋（dài）過濾風速高40%左右，減少了設備投資。
6、定期進行濾袋間的清理，用人工（gōng）推、拉等辦法使濾袋之間的附（fù）著物掉下來（lái），以增加通風過濾麵積，延（yán）長使用周期；還可以不停機更換濾袋，將濾袋取出清（qīng）洗曬幹後在使（shǐ）用（yòng）；修補破損的濾袋。
