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近年來，很多的烘幹（gàn）機生產廠家都在研究烘幹機的改造方法（fǎ）。但是大量的改造方法中（zhōng）究竟有哪幾種能夠真正的提高產量呢?接下來（lái）就和大夥講解一下粉（fěn）煤灰烘幹機節能改（gǎi）造（zào）的具體方法：
****，如果烘幹（gàn）機烘幹物料的流速（sù）過快，質（zhì）量不好控（kòng）製時，我們可以在烘幹機筒體而對（duì）中心部（bù）位多設幾組X形中心揚料板，但是在加設的同時必須（xū）考慮通風及廢（fèi）氣溫度。
****，若條件不允許，擋料圈設置（zhì）多少及位置要根據（jù）具體情況，其缺點是擋料圈前部內筒體易磨損，可采用耐磨材料或（huò）加厚這一區域的鋼板厚板來解決。
第三，我們可以在烘幹機的中心加設（shè）X形揚（yáng）料板，減少熱空洞（dòng），延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣（qì）體（tǐ）的流（liú）失。安（ān）裝部位可（kě）從烘幹（gàn）機中部開始（shǐ），依次向機頭端安裝3~5組揚料（liào）板，間隔（gé）距（jù）離0.5~1m，每組6塊X形（xíng）揚料板，但靠近（jìn）機頭端3m內不能安裝，否則會影響（xiǎng）整體烘（hōng）幹效率。
第四，將烘幹機進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板（bǎn）製作，短直角邊高度（dù）與進料端擋圈同高度，並（bìng）焊牢，長直角邊（biān）長度為800mm，與烘幹內筒焊牢，間隔（gé）50mm焊一圈（quān），自然形成1個錐形進料器。其作用（yòng）是減緩物料在高溫帶流速，並充分吸收熱量，提高熱交換率，並（bìng）且能夠降低烘幹機前端溫度，避免燒壞筒（tǒng）體及擋（dǎng）料圈。
第五（wǔ），改進烘（hōng）幹（gàn）機（jī）機尾低溫烘幹帶約筒體長度1/3處的（de）L形（xíng）揚料板，一般L形（xíng）揚料板都是垂直90°;固定，周圈可依次按30°、90°、120°;的角（jiǎo）度焊接。這樣（yàng）通過（guò）烘幹機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布麵積（jī）大，熱交換率高。
第六，改進烘幹機進（jìn）料管角度（dù），隻要不影響進料，盡可能地（dì）將下料筒提高，以上端不與烘幹機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控製落料點離擋料圈200mm以內，以防前端無料（liào）溫度過高燒壞擋料圈與筒體（tǐ），下料溜管提高後（hòu），既（jì）有利於（yú）高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形（xíng）成料（liào）幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
粉煤灰烘幹機工作原理：濕粉煤灰由輸送設備進入打散機，打散後的濕料由喂料機（jī）均（jun1）勻地輸送到烘幹機滾筒內，實現順流（liú）烘幹，物料在內層會（huì）不斷（duàn）的被抄起，散落呈（chéng）螺旋行進式實現熱交換，進行（háng）熱輻射，逐漸（jiàn）往出料端緩慢移動（dòng），被烘幹的物料最終排（pái）筒外，沒有烘幹的物料因自重而不能（néng）快速行進，物料在此矩（jǔ）形抄板（bǎn）內進行充分幹燥，由此完成幹燥目的。
