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(1)礦石性質（zhì）的影響 礦石（shí）的組（zǔ）成（chéng）及物理（lǐ）性（xìng）質對（duì）磨礦技術效率的影響很大，例如當（dāng）礦石中有用礦物粒度較粗、結構鬆散脆軟（ruǎn）時，較易磨碎（suì）。而當有用礦物的嵌布粒度變細、結構致（zhì）密以及硬度（dù）較大時，則（zé）比（bǐ）較難磨。一般來說，粗粒級在粗磨時較容易，產生合格粒（lì）度的速度較快，而細磨（mó）則較難（nán）。因為隨著（zhe）粒度的減小，物料的（de）脆弱麵也相應減少，即變得越來越堅固，所以產生合格粒度的速度也就（jiù）較（jiào）慢。因此，粗磨的磨礦技術效（xiào）率要比細磨的高。
(2)設備因素（sù）的影響 設備因素對（duì）磨礦技術效率有一定的影響。例如，溢流（liú）型球磨機排礦速度較慢，大密度（dù）的礦粒不易排出（chū），容易產（chǎn）生過粉碎現象。另外，與磨礦機構成閉路的分級機，當分級效率低時易過粉碎，因此會降低磨礦技術效率。
(3)操作因素的影響 操作因素無疑要影響磨礦技術效率（lǜ）。例如在閉路磨礦時，返砂（shā）比過大，並超過了磨礦機正常的通過能力時（shí），在磨礦產品中會出現“跑粗”現象（xiàng）。而返砂比過小或是（shì）沒有返砂，則易造（zào）成過粉碎現（xiàn）象。又如負荷過大，則磨礦產品中（zhōng）的“跑粗”現象嚴重，而負（fù）荷不足則過粉碎嚴重。因此，磨砂時要求（qiú）給礦均勻、穩定。給礦量時大時小都（dōu）會影響磨礦（kuàng）技術效率的（de）提高。
各（gè）段磨礦粒度確（què）定得不合理，也影響磨礦（kuàng）技術效率。
磨礦濃度對磨礦技術效率影響甚大。因為磨礦濃度直接影響磨礦時間，濃度過大，物料在磨機內流動較慢，被磨（mó）時（shí）間增長，容易過粉碎。另外，在高濃度的礦（kuàng）漿中粗粒不易下沉，易隨礦漿流走，造成“跑（pǎo）粗”。礦漿濃度過稀，會使物料流動速度加快。被磨時間縮短，也會出現“跑粗”，同（tóng）時大密度的礦（kuàng）粒易沉積於礦漿（jiāng）底層，還會造成過粉碎現象（xiàng）。因此，在操作中（zhōng）應掌握適宜的磨礦（kuàng）濃度，這就要求嚴格控製用水量。一般來說（shuō），粗磨濃度常為75%～85%，細磨濃度一般為65%～75%。
