跳汰（tài）機,小（xiǎo）型跳汰機,選礦跳（tiào）汰機

礦與雜質的密度比大於1:3:1為易選礦。密度比越大，選礦產能越高，礦質越好。

礦與雜質的伴（bàn）生分解粒度大於1mm為易選礦。分解粒度越大，選礦產能越高，礦質越好。

滿足以（yǐ）上兩個條件的任（rèn）何礦種都適宜於產品重選（xuǎn）。

節能複合（hé）雙動跳汰機通過前後平行地（dì）上下張合運動，活動橡膠鼓（gǔ）膜將上動跳汰槽與下動錐體供水倉密封連接，前後平（píng）行地上下張合運動，對跳（tiào）汰機（jī）內水流形成垂直交變作用（yòng）力。當上下（xià）動部位合並時，水介質相對（duì）上部跳汰（tài）槽網（wǎng）篩上的礦層形（xíng）成上升（shēng）流，礦層鬆散；當上下動部位張開時，水介質相對（duì）於顆粒向下運動，礦（kuàng）層在下降吸力作用下（xià），密集在網篩上，礦層在水介質中作幹涉沉降，實現按密（mì）度分層成礦。細重礦物通過網篩進入下動錐體，由細礦排礦閥排入細（xì）精礦（kuàng）池，粗礦自動形成墊層，墊層超過所需厚度時由（yóu）篩上排礦閥排出，流入粗精礦（kuàng）礦池。改變粗礦墊層厚度，可控製選礦品質。輕礦物、廢砂進入尾礦槽排出。

上下平行雙動的設（shè）計，水流形成垂直交（jiāo）變作用力更強，礦層厚度的穿透力（lì）更大（dà）。上動的動篩（shāi）功能相當於原始的（de）人工淘礦原理，篩上礦層便於鬆散成礦，選礦槽內大吞吐量選礦不易結板跑尾。礦層厚度的增加直接提高了選礦的品質與產能。下動功能與普通跳汰機原理相同為配合動篩選礦作補充。

雙層（céng）四級選礦。上層選粗礦，下層選細礦。可選顆粒在5cm至1mm之間，大範圍粗細礦同選。四級選礦，一級（jí）為主選倉，二級為複選（xuǎn）倉，三四級為回收再利（lì）用倉。選礦質量（liàng）高，跑尾少，減少了資源（yuán）的浪費。

錳礦及大粒度易選礦選礦工藝及設施；

水泥結構衝礦台：成燕子窩形，上寬下窄，下部（bù）口子設限流閘（zhá），限流閘前（qián）1米處（chù）設鋼條欄，防止（zhǐ）巨形（xíng）礦石滾落。

水槍組合：由水泵、電機、高壓管、水槍頭（tóu）及上下左右可自由活動的水（shuǐ）槍（qiāng）基架（jià）組成，要求水（shuǐ）泵流量（liàng）在100立（lì）方、揚程100米以上，每小時（shí）能（néng）衝100立方礦土以（yǐ）上，水流越大，揚程越高，水壓衝擊力越（yuè）大，經高壓水槍形成水柱的作用力來回切割礦土，大部分水泥與礦石已經分離，掌握水流與礦土（tǔ）的濃度即可控製礦（kuàng）量的大少進入下一級。

選（xuǎn）礦：毛礦進入選礦機經一倉主選、二倉複選（xuǎn），選出高（gāo）品質成（chéng）品礦，質優價高。三（sān）四倉回收低度礦及夾花礦再利用，力求提高回收率，減小（xiǎo）尾礦流失。粗礦篩上選別，細礦篩下選別（bié），粗細（xì）礦分離、一機同選。通過觀察窗（chuāng）直觀分（fèn）層成礦過程，根（gēn）據成礦純（chún）度自由取舍礦質，人為控製篩上粗礦放礦快慢、改變礦質。放礦越（yuè）慢，成礦層純度越高，選礦精度越高，產量（liàng）降低，路尾增（zēng）加（jiā）；放礦越快，成礦層純（chún）度越薄，選礦度數降（jiàng）低，產量增加，回收率提（tí）高。礦質（zhì）可根據市場售價格以成本效益核算決定質（zhì）量與產能。

赤鐵礦、裸礦及結晶體較細的難（nán）選礦生產流程：泥礦經高壓水槍衝入無底篩立（lì）式雙（shuāng）層片切（qiē）破碎機（提高洗礦機脫泥效率）進（jìn）入洗礦機脫呢後再經製砂機細破成3mm以下（可根據鐵礦結晶體（tǐ）以（yǐ）鐵礦與矽石分離度決（jué）定細（xì）破粒度）時放跳汰機選礦。岩石礦需經鄂破粗破（pò）、反擊破細破，在經製砂機打成可（kě）達分選要求的粒度，製砂機的生產成本低（dī）於球磨機，產能是球磨機的數倍（bèi），球磨機易過磨泥化而流失跑尾（wěi），製砂機與跳汰機（jī）選礦配合（hé）能達到較佳效（xiào）果。節能複合雙（shuāng）動跳（tiào）汰機一倉主選，二倉複選，選出大部（bù）分優質鐵（tiě）精礦直（zhí）接銷售，低度礦與夾花礦（kuàng）經三四倉回收（shōu）輔機再利用（yòng）。由於選出了精礦，丟失了廢砂，減少了還原（yuán）焙燒、球磨、磁選（xuǎn）的量，從而節省了成本，提高了產能，增加了經濟效益。

礦與雜質的密度比大於1:3:1為易（yì）選礦。密（mì）度比越大，選（xuǎn）礦產能越高，礦（kuàng）質越好。

礦與雜（zá）質的伴生分（fèn）解粒度大於1mm為易選礦（kuàng）。分解粒度（dù）越（yuè）大，選礦產能越高，礦質越好（hǎo）。

節能複合雙動跳汰機通過前後平行地上下（xià）張合運動，活動橡膠（jiāo）鼓膜將上動跳汰槽與下動錐體供水倉密封連接，前後平行地上下張（zhāng）合（hé）運動，對跳汰（tài）機內水流（liú）形成（chéng）垂直交變作（zuò）用力。當上（shàng）下動部位合並時，水介質相（xiàng）對上部跳汰槽網篩上的礦層形成上升流，礦層（céng）鬆散；當上下動部位張（zhāng）開（kāi）時，水介質相對於（yú）顆粒向下運動，礦層（céng）在下降吸力作用（yòng）下，密集在（zài）網篩上，礦層在水介質中作幹涉沉降，實現按密度分層成礦。細重（chóng）礦物通（tōng）過網篩進入下（xià）動錐體，由（yóu）細礦排礦閥排入細精礦池（chí），粗礦自動形成墊層，墊層超過所需厚度時由篩上排（pái）礦閥排（pái）出，流（liú）入（rù）粗精礦礦池。改變粗（cū）礦墊層厚度，可控製選礦品（pǐn）質。輕礦物、廢砂進入（rù）尾礦槽排出。

上下平行雙動的設計，水流形成垂直交變作用力更強，礦層厚度的穿透力更大。上動的（de）動篩功能相當於原始的人工（gōng）淘礦原理，篩（shāi）上礦層便於鬆散（sàn）成（chéng）礦，選礦槽內大吞吐量選礦不易結板跑尾。礦（kuàng）層（céng）厚度的增加直接提高了選礦的品（pǐn）質與產能。下動功能與普通跳汰機原理相同為（wéi）配合動篩選礦（kuàng）作（zuò）補充。

雙（shuāng）層四級選礦。上層選粗礦，下層選細礦。可選顆粒在5cm至1mm之間，大（dà）範圍粗細礦同選。四級選礦，一級為主（zhǔ）選倉，二級為複選倉，三四級為回收再利用倉。選礦質量高，跑尾（wěi）少，減少了資源的浪費。

錳礦及大粒度易（yì）選礦選礦工藝及設施；

水泥結構衝礦台：成燕子窩形，上寬下窄，下部口子設限流（liú）閘，限流閘前1米處設（shè）鋼條欄，防止巨（jù）形礦石滾落。

水槍（qiāng）組合：由水泵、電機、高壓管、水槍頭及上下左右（yòu）可自由活動的（de）水槍基（jī）架組成，要求水泵流量在100立方、揚程100米以上，每小時能（néng）衝100立方（fāng）礦土以上，水流越大，揚程越高，水壓衝擊力越（yuè）大，經高壓（yā）水槍形成水柱的（de）作用力（lì）來（lái）回切割礦土，大部分水泥與礦石已經分（fèn）離，掌（zhǎng）握水流與礦土的濃度即可控製礦量的大少進入下一級。

選（xuǎn）礦：毛礦進入選礦機經一倉主（zhǔ）選、二倉複選，選出高（gāo）品質成品礦，質（zhì）優價高。三四倉回收低度礦及夾花礦再利用，力求提高回收率，減小尾礦流失。粗礦篩上選別，細（xì）礦篩下選別，粗細礦分離、一機同選。通過觀察窗直觀分層（céng）成礦過程，根（gēn）據成礦純度（dù）自由（yóu）取舍礦質，人為控製篩上粗礦放礦快慢、改變礦質。放礦越慢，成礦層純度越高，選礦精度越高，產量降低，路尾增加；放礦越快，成礦層純度越薄，選礦度數降低，產量增加（jiā），回收率提高。礦質可根據（jù）市場售價格以成本效益核算決定質量與（yǔ）產能。

赤鐵礦、裸礦及結晶體較細的難選礦生產流程：泥礦經高壓水槍衝入（rù）無（wú）底篩立式雙層片切破碎機（提高洗礦機脫泥（ní）效率）進入洗礦機脫（tuō）呢後再經製砂機細破成3mm以下（xià）（可根據鐵（tiě）礦結晶（jīng）體以鐵礦與矽石（shí）分離度決定細破粒度（dù））時放跳汰（tài）機選礦。岩石（shí）礦需經鄂破粗破、反擊破細破，在經製砂機打成（chéng）可達（dá）分選要求的粒度（dù），製砂機（jī）的生產成本（běn）低於球磨機，產能是球磨機（jī）的數倍，球磨（mó）機易過磨泥（ní）化而流失跑尾，製砂機與跳汰機選礦配合能達到較佳效果。節能複合雙動跳汰機一倉主（zhǔ）選（xuǎn），二倉複選，選出大部分優質鐵精礦直接銷售（shòu），低度礦與夾花礦經三四倉回收輔機再利用。由於選出（chū）了精礦，丟失了廢砂，減少了還（hái）原焙燒（shāo）、球磨、磁選的量，從而節省了成本，提高了產能，增加了經濟效（xiào）益。

礦與雜質的密度比（bǐ）大於1:3:1為易選礦。密度（dù）比越大，選礦產能越（yuè）高，礦質越好。

礦與雜（zá）質的伴生分解粒度大於1mm為易選（xuǎn）礦。分解（jiě）粒度越（yuè）大，選礦產能（néng）越高，礦質越好。

滿足以上兩個條件的任何（hé）礦（kuàng）種都適宜於本****產品（pǐn）重選。

節能複（fù）合雙（shuāng）動跳汰機通過前後平行地上下張合運動，活動橡膠鼓膜將上動跳汰槽與下（xià）動錐體供水倉密封連接，前後平行地（dì）上下張合運動，對跳汰機內水流形成垂（chuí）直交（jiāo）變作用力。當上下動部（bù）位（wèi）合並時，水介質相對上部跳汰槽網篩上的礦層（céng）形成上升流，礦層鬆散；當上下動部位張開時，水（shuǐ）介質相對（duì）於顆粒向下運動，礦層在下降吸力作用下，密集在網篩上，礦（kuàng）層（céng）在水介質中作幹（gàn）涉（shè）沉降，實現按密度分層成礦。細重礦物通（tōng）過網篩進入（rù）下動（dòng）錐體，由細礦排礦閥排入細精礦池，粗礦自動形成墊層，墊層超過所需厚度時由篩（shāi）上排礦閥排出，流入粗精礦礦池。改變（biàn）粗礦墊層厚度（dù），可控製選礦品質。輕礦物、廢砂進入尾礦槽排出。

上下平行雙動的設計，水流形成垂直交變（biàn）作用力更強，礦層厚度的穿透力更大。上動的動篩功（gōng）能相（xiàng）當於原始的人工淘礦原理（lǐ），篩上礦層便於鬆散成礦，選礦槽內大吞吐量選礦不易結板跑尾。礦層厚度的增加直（zhí）接提高（gāo）了選礦的（de）品質與（yǔ）產能。下動功能與普通跳汰機原理相同為配合動（dòng）篩選礦作補（bǔ）充。

雙層四級選礦。上層選粗礦，下層選細礦。可選顆（kē）粒在（zài）5cm至1mm之間，大範圍粗細礦同選。四級（jí）選礦，一級為主選倉，二級為複選倉，三四級為回收再利用倉。選礦質量高，跑尾少，減少了資源的浪費。

錳礦及大粒度易選（xuǎn）礦選礦工藝及設施；

水泥結構衝礦台：成燕子窩形，上寬下窄，下部口子設限流閘，限流閘前1米處設鋼條欄，防止巨形礦石滾落。

水槍組合：由水泵、電機、高壓管、水槍（qiāng）頭及上下左右可（kě）自由活動的水（shuǐ）槍基架組成，要（yào）求水泵流量在100立（lì）方、揚程100米以上，每（měi）小時（shí）能衝100立方礦土以上，水流越大，揚（yáng）程越高，水（shuǐ）壓衝擊力越大，經高壓水槍形成水柱的作用力來回切割礦土，大部分水泥與礦石（shí）已經分（fèn）離，掌握水流與礦（kuàng）土的濃度即可控製礦量的大少進入下（xià）一級（jí）。

選礦：毛礦進（jìn）入選礦機經一倉主選、二倉（cāng）複選，選（xuǎn）出（chū）高品質成品礦，質優價（jià）高。三（sān）四倉回收低度礦及夾花礦再利用（yòng），力求提高回收率，減小尾礦（kuàng）流失。粗礦篩上選別，細礦篩下選（xuǎn）別，粗細礦分離、一機同選。通過觀察窗直觀分層成（chéng）礦過（guò）程，根據成礦純度自由（yóu）取舍礦質，人為控製篩上粗礦放礦快慢（màn）、改變礦質。放礦越慢，成礦層純（chún）度越（yuè）高，選礦（kuàng）精度越高（gāo），產量降低，路尾增加（jiā）；放礦越快，成礦層純度越（yuè）薄，選礦度數（shù）降低，產（chǎn）量增加，回（huí）收率提高。礦質可根據市場售價格以成本效益核算決定質量與產能（néng）。

赤鐵礦、裸礦及結晶體較細的難選礦生產流程：泥礦（kuàng）經高壓水（shuǐ）槍衝入無底篩立式（shì）雙層片切破碎機（提高洗礦（kuàng）機脫泥效率）進入洗礦機脫呢後再經製砂機細破成3mm以下（可根據鐵礦結晶體以鐵（tiě）礦與矽石分（fèn）離度決定細破粒度（dù））時放跳汰機選礦。岩石礦需經鄂破粗（cū）破、反擊破細破，在經製砂機打成可達分選要求的粒度，製砂機的生產成（chéng）本低於（yú）球磨機，產能是（shì）球磨機的數倍（bèi），球磨機易過磨泥化而流失跑尾，製砂機與跳汰機選礦配合（hé）能達到（dào）較佳效果。節能複合雙動跳（tiào）汰（tài）機一倉主選，二倉複（fù）選，選出大部分優質鐵精礦直接銷售，低度礦與夾花（huā）礦經三四倉回（huí）收輔機再利用。由於選出了精（jīng）礦，丟失了廢砂，減少了還原焙燒、球磨、磁選的量，從而節省了成本，提高了產能（néng），增加了經濟效益。