褐煤烘幹（gàn）機-褐煤幹燥機價格-褐煤烘幹機設備

  褐煤烘幹機的（de）作用：以往的烘幹（gàn）方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅（fú）度小，通常隻能一次降（jiàng）水10%左右。尚存（cún）15---20%的含水（shuǐ）量。回轉式褐煤（méi）烘幹（gàn）機（jī），采取了將褐煤先破碎分散然後再熱力幹燥的新技術，使物料的幹燥處理實現了連續化、工（gōng）業化和自動化。經褐褐煤烘幹機工藝處理後濕褐煤的（de）水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選（xuǎn）工藝，具有良（liáng）好（hǎo）的經濟效益、社會效益及環境效益。

  回轉式褐煤烘幹機，在保證被幹燥褐煤質量不變的情（qíng）況下，采用低溫四級烘幹工藝，將褐煤水分蒸發至含水13%以下。一級烘幹區在高濕（shī）狀態下經400℃高（gāo）溫除（chú）去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發生變化且不易燃燒;二級（jí）烘幹區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保褐煤不焦（jiāo）化;三級烘幹區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反複撞擊（jī）、打散（sàn）物料，順流烘（hōng）幹;四級烘幹（gàn）區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風係（xì）統呈負壓的低溫熱氣流排除水份（fèn）。

  褐煤烘幹機機械提質技術 ：

  帶式爐（lú）幹燥提質技術:該（gāi）項技術可以（yǐ）褐煤水（shuǐ）分降至10%以下，熱值提（tí）高到5000大卡以上。其（qí）原理與振動床幹燥原（yuán）理相似，都（dōu）是使用熱風幹燥，但（dàn）該技術所使用的熱風溫（wēn）度可以高達300C°，采用預（yù）熱、幹燥和（hé）冷（lěng）卻過程，除了對褐煤進行幹燥外，還能改性提質——分解了含氧官能（néng）團，使部分氧（yǎng）原子析出，從而使脫水率更高。褐煤放置（zhì）在網狀（zhuàng）耐熱金屬帶上輸送，經過（guò）風機產生的強力風穿過網狀輸送帶的網孔和褐煤之間的間隙與熱風（fēng）進行熱量交換（huàn），使褐（hè）煤得到幹燥和改性提質。幹（gàn）燥過程中蒸發的大量（liàng）水蒸氣，還可以經過冷凝回收。

  這種技術可以調整幹燥時間，流程可（kě）控，但國內尚無十分****的（de）技術，但（dàn）是該技術科技含量高，其（qí）前景看好（hǎo）。

  滾筒褐煤烘幹機技術:滾筒褐（hè）煤烘幹機該技術可以將褐煤水分降至15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經破碎至0-50mm後（hòu）放入充（chōng）滿約500C°的高溫熱風的滾（gǔn）筒。在傾斜轉動的滾筒內，由滾筒壁上的揚料板使褐（hè）煤在幹（gàn）燥筒體內行（háng）程穩定（dìng）的形成（chéng）全斷（duàn）麵料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交（jiāo）換時間在30分鍾左（zuǒ）右（yòu），從（cóng）而使褐煤得到幹燥。

  與振動床幹（gàn）燥技術相比，滾筒幹燥技術的單台設備處理能（néng）力相對較小，而且由於幹燥溫度高（gāo），容（róng）易（yì）發生（shēng）褐煤自燃甚至爆炸，褐煤破碎率高，操作（zuò）難度（dù）大（dà）。