超（chāo）細製砂機安（ān）裝方式多樣，可移動式安裝

  超細（xì）製砂機的優（yōu）勢
  1、處理量大、產量（liàng）高—50-500t/h，與同等功率下的傳統設備（bèi）相比，產量提高了30%而且穩定。
  2、易損（sǔn）件消耗低（dī）—較佳的破碎（suì）腔物料撞擊角度設計，與耐磨（mó）件的摩擦少，比傳統設備運行費用低30%，直接降低了設備的（de）使用成本。
  3、產品粒（lì）形（xíng）優異—產品呈立方體，粒形好、級配合理、細（xì）度模數可調；特別適合人工製砂和石料整形，實踐證明比其他（tā）傳統設備製（zhì）砂、整形效果（guǒ）提高30%。
  4、液壓裝置、易於維護—液壓開蓋裝置，使破碎腔內部件檢修拆換方便快（kuài）捷，縮短了（le）停機時間，省時省力。
  5、自（zì）動檢測、安全可靠—設置過振（zhèn）動顯示與報警裝置，如果設備發生不良（liáng）運轉，可發出（chū）警告，使設備停止工作（zuò），達到保護機器的目的。
  6、稀油潤滑、自動保養—德國原裝的稀油潤滑站，雙油（yóu）泵互（hù）補保證供油，無油流、無（wú）油壓時自動停機；油液冷（lěng）卻及加熱裝置確保軸承潤滑****處於較佳狀態。從而徹底解決軸承發熱等問題，使主軸軸（zhóu）承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命。
  7、安裝簡便、易於操作—設備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝、維修和保養簡單，操作使用方便；一旦明確具體的用途（tú），超細製砂機隻需進行細微調整，便可較（jiào）大限度地（dì）發揮其****的性能。
  超細製砂機（jī）工（gōng）作原理：
  超細製砂機（jī）是利用高速轉動（dòng）的（de）物料相互自行破碎及（jí）物料之間摩擦而破碎（石打石），它的入（rù）料（liào）較大粒（lì）度必須按照機器的技術性能參（cān）數表規定的粒度，嚴禁大於規定粒度（dù）的（de）物料進入破碎機。破碎機的較大（dà）含水量為20%以下，一般經洗砂機出來的礦石可以直接進入本機破碎。
  超細製砂機（jī）的出料粒度與礦石（shí）物性及入料粒度有關，礦石易碎，入料（liào）粒度越小，其產品粒（lì）度合格（gé）率（lǜ）越（yuè）高（gāo）。反之越（yuè）低，改（gǎi）變葉輪速度（dù），也可以調節產品粒度。當製砂機的的出料產品粒度不大於10mm時，其（qí）合格率為（wéi）60-90%，為了保證產品粒度合格率達到100%，采用分級設備進（jìn）行閉（bì）路破碎是必（bì）要的。
  超（chāo）細製砂（shā）機的操作流程：
  1.開車（chē）前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門衝出，發生危險。
  2.檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向（xiàng）看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。
  3.破碎機與輸送設備的啟動順序為：排料→破（pò）碎機→給料
  4.破碎機必須空載啟動（dòng），待破碎機運轉（zhuǎn）正常後方向給料。停機順序與開機順序相反。
  5.排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀（huǐ）電動機。
  6.給料力求連續均勻。
  7.破碎（suì）機運轉過程中，不得有劇烈（liè）振動和異（yì）常噪聲，否則，應停車檢查（chá）。
  8.機器的潤滑（huá），潤滑為幹油潤滑方式，采用美（měi）孚（fú）車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的（de）1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑（huá）脂（zhī），工作若（ruò）幹班時（shí）後，打開主（zhǔ）軸承清洗（xǐ）主軸承（chéng），必要時更換軸承。