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高效製砂機特別適用於軟或中硬和極硬物料的破碎,特別是S係列製砂機被廣泛(fàn)應用於各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂(shā)、玻璃(lí)原料、機製建石料、金礦渣、碳(tàn)化(huà)矽(guī)、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料。比傳統細碎機節能50%,是目前世界上****的新型製砂機設備。
【進料粒度】≤60mm
【生產能力】: 20-380T/h
【應用領域】:廣泛用於建材、化工、公路、礦業、高速公(gōng)路、高速鐵路、高層建築等。
【適用物料】:花崗岩、輝綠岩、玄(xuán)武岩、石(shí)灰石、河卵石、鐵礦石、銅礦石、白雲石、流紋岩、錳礦石、磷礦。
高效製砂機優(yōu)勢
一、轉子、腔型設計獨特。
二、成砂率高、產品粒型好。
三、處理量大,減少粉塵彌散。
四、自助升蓋係統,維修更加方便。
五、電機座(zuò)彈性加固裝置,運行更加穩定。
工作原(yuán)理
物(wù)料(liào)由進料鬥進入(rù)高效製沙機,經分料器將物(wù)料(liào)分成兩部分,一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中,在葉輪內被迅速加速,其加速度可(kě)達數百倍重力加速度,然後以60-70米/秒的速度從葉(yè)輪三個(gè)均布的流道內拋射出去,首先同由分料(liào)器四周落下的一部分物料衝擊破碎,然(rán)後一起衝擊到渦支腔內物料襯層上,被物(wù)料襯層反彈,斜向上(shàng)衝擊到渦動腔的頂部,又改變其運動方向,偏轉向下運動,從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連(lián)續的物料幕(mù)。
基本結構
主要由進料鬥、分料器、渦動破碎腔、葉(yè)輪、主軸、底座、傳動裝置、支架、潤滑係統等九大部件組(zǔ)成。
高效製砂機易(yì)損件是否(fǒu)耐用(yòng)是客戶選購製砂機的重要考量因(yīn)素之一(yī),如何保(bǎo)證製砂機易損件高效、耐磨、維修率(lǜ)低呢,快猫成年人短视频對此有自己獨到的見解。首先,易磨損件用特(tè)硬耐磨材質生產鑄造,這樣生產的製砂機配件體積小、重量輕、耐磨且便於更換;其次,破碎物料的硬度和黏度對易損件損壞也很明顯,隻要保證破碎物料在規定硬度和黏度範圍內,易損件便可保證其使(shǐ)用壽命(mìng);較後,要保證製砂機整體結構的(de)合理(lǐ)性,隻有高效(xiào)製砂機整體結構合理,才能(néng)保證生產運行高效(xiào)、平(píng)穩,對易(yì)損件磨損也可大大減少。
技術維護
1、定(dìng)期停機打開觀察門觀察製砂機 內部磨損情況,中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板(bǎn)、圓周護板、耐磨塊的磨損程度,磨損後應及時更換或修補,更換(huàn)耐磨塊時應同時更換,保(bǎo)證耐磨塊重量(liàng)相同。嚴禁(jìn)高效(xiào)製砂機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況 ,以免發生危(wēi)險。發現葉輪體磨損及時更換找製造(zào)廠家修補。特別注意,未經製造廠家同意,嚴禁私自自製(zhì)葉輪,否則後(hòu)果自負。
2、高效(xiào)製砂機采用(yòng)美孚車用潤滑脂特(tè)級或3#鋰基脂,每(měi)工作400小時加入適量潤滑脂,工(gōng)作2000小時打開主軸總(zǒng)成對軸承(chéng)進行清洗,一般工作7200小時,更換新軸(zhóu)承。主軸總成上端軸承(chéng)為遊動端,下端軸承為固定端,裝配後用手扳(bān)動皮帶(dài)輪應轉動靈活。
3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當,以保證三角膠帶受(shòu)力(lì)均勻(yún),雙(shuāng)電機驅動時,兩(liǎng)側三角膠(jiāo)帶應進(jìn)行分組選配,便其每組長度盡可能一致。應調整使(shǐ)兩電機電流差值不超過15A。
| 型號規格 |
較大入料 (mm) |
功率 (kw) |
葉輪轉速(sù) (r/min) |
處理量 (t/h) |
外形尺寸(長×寬×高) (mm) |
總重量 (kg) |
| RG-06 | 35 | 2P 37-55 | 2000-3000 | 12-30 | 2500×1620×2600 | 5600 |
| RG-07 | 45 | 4P 55-75 | 1500-2500 | 25-55 | 2700×1760×2800 | 7600 |
| RG-09 | 50 | 4P 110-150 | 1200-2000 | 55-100 | 3900×2000×3070 | 12600 |