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高效製砂機特別適用於軟或中硬(yìng)和極硬物料的破碎

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發布時間:2019-09-17

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高效製砂機(jī)特別適用於軟(ruǎn)或中硬和極硬物料的破碎

  高效製(zhì)砂機特別適用於軟或中硬和極硬物料的破碎,特別是S係列製砂機被廣泛應用於各種礦石、水泥、耐火材(cái)料、鋁(lǚ)凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機製建石料、金(jīn)礦渣、碳化矽、美砂等高硬、特(tè)硬及耐磨蝕性物料(liào)。比傳統細碎機節(jiē)能50%,是目前(qián)世界上先進的(de)新(xīn)型製砂機設備。
  
  【進料粒度】≤60mm
  
  【生產能力】: 20-380T/h
  
  【應用領域(yù)】:廣泛用於建材(cái)、化工、公路、礦業、高速公路(lù)、高速鐵路、高層建築等。
  
  【適用物料(liào)】:花崗岩、輝綠岩、玄(xuán)武岩(yán)、石灰(huī)石、河卵石、鐵礦石、銅礦石、白雲石、流紋岩、錳礦石、磷礦(kuàng)。
  
  高效製砂(shā)機(jī)優勢
  
  一、轉子、腔型設計獨特。
  
  二、成砂率高、產品粒型好。
  
  三、處理量大,減少粉(fěn)塵彌散(sàn)。
  
  四、自助升蓋係統,維修更加(jiā)方便。
  
  五、電機(jī)座彈性加固裝置,運(yùn)行更加穩定。
  
  工作原理
  
  物料(liào)由進料鬥進入高效(xiào)製沙機,經分料器將物料分成兩部分,一部分由分料器中間進入高速(sù)旋轉的葉輪中,在(zài)葉輪內被迅速加速,其加速度可達數百倍重力加速(sù)度,然後以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去,首先同(tóng)由分料器四周落下的一部分物料衝擊破碎,然(rán)後一起衝擊(jī)到渦支腔內物料襯層(céng)上,被物料襯層反(fǎn)彈,斜向上衝擊到渦動腔的頂部,又改變其(qí)運動方向,偏轉向下運(yùn)動,從葉(yè)輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。
  
  基(jī)本結構
  
  主要由進料鬥、分料器、渦動破碎(suì)腔、葉輪、主軸、底座、傳動裝置、支架(jià)、潤滑係統等九大部件組成。
  
  高效製砂機易損件是否(fǒu)耐用是客(kè)戶選購製砂機(jī)的重要(yào)考量因素之一,如何保證製砂機易損件高效、耐磨、維修率低呢,瑞(ruì)光(guāng)對此有自己獨到的見解。首先,易磨損件用特硬耐磨材質生產(chǎn)鑄造,這樣生產的製砂機配件體積小、重量輕、耐磨(mó)且便於(yú)更換;其次,破碎物料的硬(yìng)度和黏度對易損件損壞也很明顯,隻要保證(zhèng)破碎物(wù)料在規定硬度(dù)和黏度範圍內,易損件便可保(bǎo)證(zhèng)其使用壽命;較後,要保(bǎo)證製砂機整體結構的合理性,隻有高效(xiào)製(zhì)砂(shā)機(jī)整體結構合理,才能保證生產(chǎn)運行高效、平穩,對易損件磨損也(yě)可大大減少。
  
  技術維(wéi)護
  
  1、定期停機打開(kāi)觀察門觀察製砂(shā)機 內部磨損(sǔn)情況,中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度,磨損後(hòu)應及時更換或修補,更換(huàn)耐磨塊時應同時更換,保證耐磨塊重量(liàng)相同。嚴(yán)禁(jìn)高效(xiào)製砂機工作過程中打開觀察門觀(guān)察內部工作情況 ,以免發生(shēng)危險。發現葉輪(lún)體磨損及時更換找製造廠家修補。特別注意,未(wèi)經製造廠家同意,嚴禁私自自製葉輪,否則後果自負。
  
  2、高效製砂機采(cǎi)用美孚(fú)車用潤滑脂特級(jí)或3#鋰基脂,每工作400小時加入適量潤滑脂,工作2000小時打(dǎ)開(kāi)主軸總成對軸承進行清洗,一般工作7200小時,更換新軸承。主(zhǔ)軸總(zǒng)成上端軸承為遊動端,下端軸承為固定端,裝配後用手扳動皮帶輪應轉動靈活。
  
  3、傳動三角膠帶拉緊力(lì)大小應調整適當,以保證三角膠帶受力均勻(yún),雙電機驅動時,兩(liǎng)側三角膠帶應進行分組選配(pèi),便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調整使兩電機(jī)電(diàn)流差值不超過15A。

型號規格 較大入料
(mm)
功率
(kw)
葉輪轉速
(r/min)
處(chù)理量
(t/h)
外形尺寸(長×寬(kuān)×高)
(mm)
總重量 
(kg)
RG-06 35 2P   37-55 2000-3000 12-30 2500×1620×2600 5600
RG-07 45 4P   55-75 1500-2500 25-55 2700×1760×2800 7600
RG-09 50 4P   110-150 1200-2000 55-100 3900×2000×3070 12600
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