超細製（zhì）砂機運行過（guò）程中有什麽注意事項

  超細製砂機的優勢（shì）
  1、處理量大、產（chǎn）量高（gāo）—50-500t/h，與同等功率下的傳統設備相比，產量提高了30%而且穩定。
  2、易損件消耗（hào）低—較佳的破碎（suì）腔物料撞擊角度設計，與耐磨件的摩擦少，比傳統設備運行費（fèi）用低30%，直接降低了設備的使用成本。
  3、產品粒形優異—產品呈立方體，粒形好、級配合理、細度模（mó）數可調（diào）；特別適合人工製砂和石料整形（xíng），實踐證明比（bǐ）其他傳統設備製（zhì）砂、整形效果提高30%。
  4、液壓（yā）裝置、易於維護—液壓（yā）開蓋裝置，使破碎腔（qiāng）內部（bù）件檢修拆換方便快（kuài）捷，縮短了停機時（shí）間（jiān），省時省力。
  5、自動檢（jiǎn）測、安全可靠—設置過振動顯示與報警裝置，如果設備發生不良運轉，可（kě）發出警（jǐng）告，使設備停止工作，達到保護機器的目的。
  6、稀油潤滑、自動（dòng）保養—德國原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供（gòng）油，無油流、無油壓時自動停機；油液冷卻及加熱（rè）裝置確保軸（zhóu）承潤滑始終（zhōng）處於較佳狀態。從而徹底解（jiě）決軸承發熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽（shòu）命。
  7、安裝簡便、易（yì）於操（cāo）作（zuò）—設（shè）備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安（ān）裝；安裝、維修和保養簡單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，超細製砂機隻需進行細微調整，便可較大限度地發揮其****的性（xìng）能（néng）。
  超細製砂機（jī）工作原理：
  超細（xì）製砂機是（shì）利用高速轉動的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而破碎（石打石），它的入料較大粒度必須按照機器的技術性能參數表規定的粒度，嚴禁大於規定粒度的物料進入破碎機。破碎機（jī）的較大含水量為20%以下，一般（bān）經洗砂機出來的礦石可（kě）以直接進入本機破碎。
  超細（xì）製（zhì）砂機的出料（liào）粒（lì）度（dù）與礦石物性及入料粒度有關，礦石易碎（suì），入料粒度越小，其產品粒度合格率越高。反之越（yuè）低，改變（biàn）葉輪速度，也可以調節（jiē）產品粒度。當製砂機的的出料產品粒度（dù）不大於10mm時，其合格率為60-90%，為了保證產品粒度合格率達到100%，采用分級（jí）設備進行閉路破碎是必要的。
  超細製砂機的操作流程：
  1.開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門衝出，發生危險。
  2.檢（jiǎn）查葉輪旋轉方向（xiàng），從入料口方向看（kàn）。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。
  3.破碎機與輸送設備的啟動（dòng）順序為：排料→破碎機（jī）→給料
  4.破碎機必須空載啟（qǐ）動，待（dài）破碎機運轉正常後方向給料。停機順序與開機順序相反。
  5.排料設（shè）備停動時，應（yīng）及時（shí）停止給料，否則，會造（zào）成壓（yā）死葉輪，燒毀電動（dòng）機。
  6.給料力求連（lián）續均勻。
  7.破碎機運轉過程中，不得有（yǒu）劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。
  8.機器的潤滑，潤滑為幹油潤（rùn）滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加（jiā）適量潤滑脂，工作若（ruò）幹班時後，打開主軸（zhóu）承清洗主軸（zhóu）承，必要時更換軸承。