超（chāo）細製砂（shā）機運行過程（chéng）中有什麽注意事項

  超細製砂機的優勢
  1、處理量大、產量高—50-500t/h，與同等功率下的傳統設備相比，產量提高了（le）30%而且穩定。
  2、易損件消耗低—較佳的破碎（suì）腔物料撞擊角度設計，與耐磨件的摩擦少，比傳統設備運行費用低30%，直接降低了設備的使用成本。
  3、產品粒形優異—產品呈立方體，粒形好、級（jí）配合（hé）理、細（xì）度模數可調；特別適合人工（gōng）製砂和石料整形，實踐證（zhèng）明比（bǐ）其他傳統設備製砂（shā）、整形效果提高30%。
  4、液壓裝置、易於（yú）維護—液（yè）壓開蓋裝置，使破碎腔內部件檢修拆換方便快捷，縮短（duǎn）了停機時間，省時省力。
  5、自動檢測、安全可靠—設置過振動顯示（shì）與報（bào）警（jǐng）裝置（zhì），如果設備發生不良運轉，可發出警告，使設備停止工作，達到（dào）保護（hù）機器的目（mù）的。
  6、稀油潤滑、自動保養—德（dé）國原裝的稀油潤滑站（zhàn），雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動（dòng）停機；油液冷（lěng）卻及加熱裝置確保軸承潤滑****處於較（jiào）佳狀態。從而徹底解決軸（zhóu）承發熱等問題，使主（zhǔ）軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命。
  7、安裝簡便、易於操（cāo）作—設備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝、維修和（hé）保養簡單，操作使用方便（biàn）；一旦明確（què）具體（tǐ）的用途，超細製砂機（jī）隻需進行細微調（diào）整，便（biàn）可較大限度地發揮其****的性能。
  超細製砂機工作原理：
  超細製砂機是利用高速轉動的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而破碎（suì）（石打石），它的入料較大粒度必（bì）須按照（zhào）機器的技（jì）術性能參數表規定的（de）粒度，嚴禁大（dà）於（yú）規定粒度的物料進入破碎機（jī）。破碎機的較（jiào）大含水量為（wéi）20%以下，一般經洗砂機出來的礦石可以直接進入本機破碎。
  超細（xì）製砂機的出料粒度與礦石物性及入料粒度有關，礦石易碎，入料粒度越小，其（qí）產品粒度（dù）合格率越高。反之越低，改變葉（yè）輪速度，也可以調節產品粒（lì）度。當（dāng）製砂機的的出料產品粒度不大於10mm時，其合格率為60-90%，為了保證產品粒度（dù）合格率達到100%，采用分（fèn）級設備進行閉路（lù）破碎是（shì）必要的。
  超細製砂機的操作流程：
  1.開車前檢查調渦（wō）動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門衝出，發生危險（xiǎn）。
  2.檢查葉輪旋轉方向，從入（rù）料口方向看。葉輪應逆（nì）時針方向轉動，否則應調整電動機接（jiē）線（xiàn）。
  3.破碎（suì）機與輸送設備的啟動順序為：排料→破（pò）碎機→給料
  4.破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常後方向給料。停機順序（xù）與開機順序相反。
  5.排（pái）料設備（bèi）停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
  6.給料力求連續均勻。
  7.破碎機運轉過程中，不得有劇烈振（zhèn）動和異常（cháng）噪聲，否則，應停車檢查。
  8.機器的潤滑，潤滑為（wéi）幹油潤滑方式，采（cǎi）用美孚車用潤脂特級，加（jiā）入量為軸承空腔（qiāng）的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂，工作若幹班時後，打開主軸承清洗主軸（zhóu）承，必要時更換軸承。