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高效製砂機特別(bié)適用於軟或(huò)中硬和(hé)極硬物料的破(pò)碎,特別是S係列製砂機被廣泛應用於各種(zhǒng)礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機製建石料、金礦渣(zhā)、碳化矽、美砂等高(gāo)硬、特硬及耐磨蝕性物料。比傳統細碎機節能50%,是目前世界上****的新型製砂機設備。
【進料粒度】≤60mm
【生產(chǎn)能力】: 20-380T/h
【應用領域】:廣泛用於建材、化(huà)工、公路、礦(kuàng)業、高速公路、高速鐵路、高層建築(zhù)等。
【適用物料】:花崗岩、輝綠岩、玄武岩、石灰石、河卵石、鐵礦石、銅礦石、白雲石、流(liú)紋岩(yán)、錳礦石、磷礦(kuàng)。
高效製(zhì)砂(shā)機優勢
一、轉子、腔型設計獨特。
二、成砂率(lǜ)高、產品粒型好。
三、處理量大,減少粉塵彌(mí)散。
四、自助升蓋係統,維修更加方便。
五、電(diàn)機座彈性加固裝置,運行更加穩定。
工(gōng)作原理
物料由進料鬥進入高效製沙機,經分料(liào)器將(jiāng)物料(liào)分成兩部分,一(yī)部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中,在葉輪內被(bèi)迅速加(jiā)速,其加速度可達數(shù)百倍重力加(jiā)速度,然後以60-70米/秒的速(sù)度從葉輪三個均布的流道內拋射出去,首先同由(yóu)分料器四周落下(xià)的一部分物料(liào)衝(chōng)擊破碎,然後一起衝擊到(dào)渦支腔內物料襯層上,被(bèi)物料(liào)襯層反彈,斜向(xiàng)上衝擊(jī)到渦動腔的頂部,又改變其運動方向,偏轉向下運動,從葉輪流道發射出來的物料形成(chéng)連續的物料幕。
基(jī)本結構
主要由(yóu)進料鬥、分料器、渦動破碎腔、葉輪、主軸、底座、傳動(dòng)裝(zhuāng)置、支架、潤滑係統等(děng)九大部件組成。
高效製砂(shā)機易損件是否耐用是客戶選購製砂機的重要考量(liàng)因素之一,如何保證製砂機易損件高效、耐磨、維修率低呢,快猫成年人短视频對(duì)此有自己獨到的見解。首先,易磨損件用特硬耐磨材質生(shēng)產鑄造,這樣生產的製砂(shā)機配件體積(jī)小、重量輕、耐磨(mó)且便於更換;其次,破碎物料的硬度和黏度對易損件損壞(huài)也很明顯,隻要(yào)保證(zhèng)破(pò)碎物料在規定硬度和黏度範圍內,易損件便可保證其使用壽命;較後,要保證製砂機整體結構的合理性,隻有高(gāo)效製砂機整體(tǐ)結構合理,才能保證生產運行高效、平穩(wěn),對易損(sǔn)件磨損(sǔn)也可大大減少。
技術維護
1、定期停機打開觀察門觀察製砂機 內部磨損情況,中心入料管、錐帽(mào)、葉輪上、下流道襯板(bǎn)、圓周護板、耐磨塊的(de)磨損程度,磨損後應及時更換或修補(bǔ),更換耐磨塊時應同時更換,保證耐磨塊重(chóng)量相同。嚴禁高效製砂機工作過程中打開(kāi)觀察門觀察內部工作情況 ,以免發(fā)生(shēng)危險。發現葉輪體磨損及時更換找製造廠家修補(bǔ)。特別注意,未經製造廠家同意,嚴禁(jìn)私自(zì)自(zì)製葉輪,否則後果自負。
2、高效製砂機采用美孚車用潤滑脂特級或3#鋰基脂,每工作400小時加入適量(liàng)潤滑脂,工作(zuò)2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗(xǐ),一般工作7200小時,更換新軸(zhóu)承。主(zhǔ)軸總成上端軸承為遊動端,下端軸承為固定端(duān),裝配後(hòu)用手扳動皮帶輪應轉動靈(líng)活。
3、傳動三角膠帶(dài)拉緊(jǐn)力(lì)大小應調整(zhěng)適當,以保證三角(jiǎo)膠帶受力均勻,雙電機驅動時,兩側三角膠帶應進行(háng)分組選配,便其(qí)每組長度盡可能一(yī)致。應調整使兩電機電流差值不(bú)超過15A。
| 型號規格 | 較大入料(liào) (mm) |
功率 (kw) |
葉(yè)輪轉速(sù) (r/min) |
處理量 (t/h) |
外形尺寸(長×寬(kuān)×高) (mm) |
總(zǒng)重量 (kg) |
| RG-06 | 35 | 2P 37-55 | 2000-3000 | 12-30 | 2500×1620×2600 | 5600 |
| RG-07 | 45 | 4P 55-75 | 1500-2500 | 25-55 | 2700×1760×2800 | 7600 |
| RG-09 | 50 | 4P 110-150 | 1200-2000 | 55-100 | 3900×2000×3070 | 12600 |