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大型製(zhì)砂機的用途:
大型(xíng)製砂機是我公司引進(jìn)德國技術,同時擁有多項****產權的新一代(dài)產品,集三種(zhǒng)破碎模式於(yú)一(yī)體,成(chéng)為機製砂行業的核心設備(bèi)。一(yī)種全新的高效破碎機。
該衝(chōng)擊(jī)破廣泛應用於各種金屬和(hé)非金屬礦、水泥、耐火材(cái)料、磨料、玻璃原料、建築骨料,機製砂、冶金等行業。適用中細碎不同硬度的各種礦石和岩石,如鐵(tiě)礦石、有色金屬礦石、金剛砂、鋁礬(fán)土(tǔ)、石英砂、棕剛玉、珍珠岩、玄武岩(yán)等高硬度物料的中(zhōng)細碎作業。
大型製砂機工(gōng)作原理:
進料:物料落入進料鬥,經進料孔進入高(gāo)速旋轉的轉子後被充分加速並經發射口拋出,首先(xiān)與反彈後自由下落(luò)的一部分物料進行撞擊,然後一起衝擊到周圍(wéi)的渦流腔(qiāng)內的渦狀料襯上(或反擊塊上(shàng)),先被反彈到破碎腔的頂部,後偏轉向下運動,與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物(wù)料幕,經由下部排料口排(pái)出。
進料伴隨環狀瀑落進料:物料落入進料鬥,再經環(huán)形孔(kǒng)落下,被散料盤分成兩股。一股經分料盤進入高速旋轉的葉輪,另(lìng)一股從分料盤(pán)的四周落下,進入葉輪的物料(liào),在(zài)葉輪內被迅速加速(sù)後高速拋出,首先與(yǔ)散料盤四周(zhōu)自由落體的另一部(bù)分物料衝擊破碎,然後一起衝擊到周圍(wéi)的渦流腔內的渦狀料襯上(或反擊塊上),先被反彈到破碎腔的頂部,後偏轉向(xiàng)下運動,與從葉輪流道發射出來的物料撞(zhuàng)擊形成連續的物料幕,經由下部排料口排出。
大型製砂機(jī)性能特點:
1、深腔型轉子經過優化設計後(hòu),使物料通過量提高約30%。
2、周護板局(jú)部磨損後可上下調頭使用,提高材料利用率,可提高使用壽命(mìng)48%以上。
3、組合式拋料頭設(shè)計(jì),隻需更換磨損的拋料頭部分,可(kě)降低使用成本30%以上。另外增加了副(fù)拋料頭,有效地防止主拋料頭磨(mó)損後損壞立板。
4、核(hé)心耐磨材料采用美國重要行業用(yòng)高(gāo)度耐磨耐高溫材料。
5、采用菱形衝擊塊,避免物料衝(chōng)擊磨損後損傷立板。
6、軸承選用日本、瑞典、美國等(děng)國際品牌。
7、發射口(kǒu)及內部更流暢的曲線形設計,降低物料的(de)流動阻力,大幅度提高的物料通(tōng)過能力。
8、兩用散料盤,操作簡單,實(shí)現兩種進料方式(shì)方便轉換。
9、主軸下端特(tè)殊的(de)密封結構,保證無油封也不漏油。
10、采用日本原裝進口配件的(de)液壓開蓋裝置,可方便(biàn)快捷的移動上蓋,使更(gèng)換檢修機體內部機件省工省(shěng)力。
11、選用高防護等級的電機。
| 型號規格 | 較大入料 (mm) |
功率 (kw) |
葉(yè)輪轉速(sù) (r/min) |
處理量 (t/h) |
外形尺寸(長×寬×高) (mm) |
總(zǒng)重量 (kg) |
| RG-06 | 35 | 2P 37-55 | 2000-3000 | 12-30 | 2500×1620×2600 | 5600 |
| RG-07 | 45 | 4P 55-75 | 1500-2500 | 25-55 | 2700×1760×2800 | 7600 |
| RG-09 | 50 | 4P 110-150 | 1200-2000 | 55-100 | 3900×2000×3070 | 12600 |