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反擊式製砂機是一種利用衝擊能來破碎物料的(de)破碎機械,本機(jī)工作時,在電動機的帶動下,轉(zhuǎn)子高速旋轉,物料進入板錘作業區時(shí),與轉子上的板錘撞擊破碎,後(hòu)又被拋(pāo)向(xiàng)反擊裝置上再次破碎,然後又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎,此(cǐ)過(guò)程重(chóng)複進行,砂石物料由(yóu)大到小進入一、二、三、反擊腔重複進行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料(liào)口排出。調整反擊(jī)架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和(hé)物料形狀的目的。
設備結構
反擊式製砂機主要由機架、傳動機構、轉子、錘頭及反擊板等組成。
性能特點
1、設備的(de)結構設計簡單、體積小、重量(liàng)輕、占地麵積小(xiǎo)、生產(chǎn)能力非常大、生產成本低,進料口大、破碎腔(qiāng)設計(jì)比較(jiào)高,可以處理大量的砂(shā)石,提(tí)高產量。
2、破碎比非常大,有效的簡化了破碎(suì)流程,降低了購買設備(bèi)的費用。
3、該設備反擊板和板錘間隙可以(yǐ)任意調(diào)節,有效的(de)控製設(shè)備的出料粒度大小,粒形****,滿足客戶的(de)需求。
4、具有較(jiào)高的耐磨和耐衝(chōng)擊性能,減慢(màn)了零部件磨損的速度,延長了設備的使用壽命。
5、操作和維修還非常方便、故障(zhàng)率低、回報快、零部件(jiàn)更換方便。
注意事項
在反擊式製砂機運行中要注意以下幾(jǐ)種情(qíng)況的發生。
1、軸承溫度過高
當反擊式製砂機運行中出現軸承溫度過高的(de)現象,我們需要對該設(shè)備進行檢查,首(shǒu)先要看的就是潤滑脂是否減少,如果減少要及時的更換,再檢查軸承,進行軸(zhóu)承的清洗和更(gèng)換工作,這樣軸承的溫度就會有(yǒu)所降低(dī)。
2、設備運行(háng)中,破碎腔內振動非常劇烈
如(rú)果(guǒ)出現這種(zhǒng)情況,就要立即進行設備的檢查,看看是不是破碎(suì)腔內有異物進入,檢查襯板是(shì)否鬆動及耐磨襯板的一些情況,及時的進行斷裂件的(de)更換。
3、出料粒度過大
看看襯板和(hé)板錘是否磨(mó)損嚴重,如果磨損嚴重要及時進行更換,另外一個方法(fǎ)就是調節反擊(jī)架的位置,使(shǐ)其能夠保證(zhèng)出料粒度大小。
| 型號 | 規(guī)格 (mm) |
進料口尺寸 (mm) |
較大進料粒度 (mm) |
處理(lǐ)能力 (t/h) |
功率 (kw) |
總重量 (t) |
外形尺寸 (長×寬×高(gāo)) (mm) |
| PF-1007 | Φ1000×700 | 400×730 | 300 | 30-70 | 4P 37-45 | 12 | 2330×1660×2300 |
| PF-1010 | Φ1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-90 | 4P 45-66 | 15 | 2370×1700×2390 |
| PF-1210 | Φ1250×1050 | 400×1080 | 350 | 70-130 | 6P 110 | 17.7 | 2680×2160×2800 |
| PF-1214 | Φ1250×1400 | 400×1430 | 350 | 100-180 | 6P 132 | 22.4 | 2650×2460×2800 |
| PF-1315 | Φ1320×1500 | 860×1520 | 500 | 130-250 | 6P 200 | 27 | 3180×2720×2620 |
| PF-1320 | Φ1300×2000 | 993×2000 | 500 | 165-320 | 6P 250 | 34 | 3220×3100×2620 |
| PF-1520 | Φ1500×2000 | 830×2040 | 700 | 300-550 | 4P 315-400 | 50.6 | 3959×3564×3330 |
| PF-1820 | Φ1800×2000 | 1260×2040 | 800 | 600-800 | 630-710 | 83.21 | 4400×3866×4009 |