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反擊式製砂機是一種利用衝擊能來破碎物料(liào)的破碎機械,本機工作時,在電(diàn)動機的帶動下,轉子高速旋轉,物料進入板錘作業區時,與轉(zhuǎn)子上的板錘撞(zhuàng)擊破碎,後(hòu)又被拋向反擊裝置上(shàng)再次破碎,然後又從反擊襯板上彈回到板錘(chuí)作用區重新破碎,此過程重複進行,砂(shā)石(shí)物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重複進行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。調整反擊架與(yǔ)轉(zhuǎn)子(zǐ)之間的(de)間隙可達(dá)到改變物料出料粒(lì)度和物料形狀的目的。
設備結構
反擊式製砂機主要由機架(jià)、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)子、錘頭及反擊板等組成。
性(xìng)能特點
1、設備的結構設計簡單、體積小(xiǎo)、重(chóng)量輕、占(zhàn)地麵積小、生產能力非常大、生產成本低,進料口大、破碎腔設(shè)計比較(jiào)高,可(kě)以處理大量的砂石,提高產量(liàng)。
2、破碎比非常大,有效的簡化了破碎流程,降低了購買設備的費用。
3、該(gāi)設備反擊板和板錘間隙可以任意(yì)調節,有效的控製設備的出料粒度大小,粒形****,滿足客戶的需求。
4、具有較高的耐磨和耐衝擊性能,減慢了(le)零(líng)部件磨損的速度,延長了設備的使用壽命(mìng)。
5、操作和維修還非常方便、故障率低、回報快(kuài)、零部(bù)件更(gèng)換方便。
注意事項
在反擊式製砂機運行中要(yào)注(zhù)意以下幾(jǐ)種情況的發生。
1、軸承溫度過高
當反擊(jī)式(shì)製砂機(jī)運行(háng)中出現軸承溫度過高(gāo)的(de)現象,我們需要對該設備進(jìn)行檢查,首先要看(kàn)的就是潤滑脂是否減少,如果減少要及時的更(gèng)換,再檢查(chá)軸(zhóu)承,進行軸承的清洗(xǐ)和更換工作,這樣軸承的溫度就會有所降低。
2、設備運行中(zhōng),破碎腔內振動非常(cháng)劇烈
如果出(chū)現這種情(qíng)況,就要立即進行設備的檢查,看看是不是破碎(suì)腔內有異物進入,檢查襯板是否鬆動及耐磨襯板的(de)一些情況,及時的進行斷裂件的更換。
3、出料粒度過大
看看襯板和板錘(chuí)是否磨損(sǔn)嚴重,如果(guǒ)磨損嚴重(chóng)要及時進行更換,另外一個方法就是調節反擊架的位置,使其能夠保證出料粒(lì)度大小。
| 型號 | 規格 (mm) |
進料口尺寸 (mm) |
較大(dà)進料粒度 (mm) |
處理能力 (t/h) |
功率 (kw) |
總重量 (t) |
外形尺(chǐ)寸 (長×寬×高) (mm) |
| PF-1007 | Φ1000×700 | 400×730 | 300 | 30-70 | 4P 37-45 | 12 | 2330×1660×2300 |
| PF-1010 | Φ1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-90 | 4P 45-66 | 15 | 2370×1700×2390 |
| PF-1210 | Φ1250×1050 | 400×1080 | 350 | 70-130 | 6P 110 | 17.7 | 2680×2160×2800 |
| PF-1214 | Φ1250×1400 | 400×1430 | 350 | 100-180 | 6P 132 | 22.4 | 2650×2460×2800 |
| PF-1315 | Φ1320×1500 | 860×1520 | 500 | 130-250 | 6P 200 | 27 | 3180×2720×2620 |
| PF-1320 | Φ1300×2000 | 993×2000 | 500 | 165-320 | 6P 250 | 34 | 3220×3100×2620 |
| PF-1520 | Φ1500×2000 | 830×2040 | 700 | 300-550 | 4P 315-400 | 50.6 | 3959×3564×3330 |
| PF-1820 | Φ1800×2000 | 1260×2040 | 800 | 600-800 | 630-710 | 83.21 | 4400×3866×4009 |