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金屬粉(fěn)碎機(jī)錘頭和襯板采(cǎi)用鑄造高錳鋼材質,延長機器壽命,減少運輸、人力等各方麵的成本,結構穩固緊湊,維修方便,去漆效果達(dá)到95%以上。
油漆(qī)桶,彩鋼瓦,自行車,摩托車架,廢鐵(tiě)盒,鋁(lǚ)鐵易拉罐,金屬壓塊,機油桶,電機轉子等物料。
金屬粉碎機是用於對廢舊金(jīn)屬進(jìn)行進行粉碎處理的(de)專業設備,主要(yào)用於處理各類報廢汽(qì)車、金屬、摩托車、彩鋼瓦、鐵皮、油(yóu)漆桶等廢舊金屬,該機(jī)通過主軸轉子選裝帶動錘頭擊打完成對廢舊進行的破碎作業,將以上廢舊金(jīn)屬破碎成顆粒狀金屬(shǔ)顆粒以便(biàn)於廢舊進行的長距離(lí)運輸和冶金。金屬(shǔ)粉碎機在設(shè)備構造上主機殼體(tǐ)采用用特厚鋼板製(zhì)造,內襯為高錳鑄鋼件以起(qǐ)到保護(hù)外機體的作用(yòng),在主機轉(zhuǎn)子部(bù)位該機采用盤式緊固旋轉機(jī)構,在轉子上有若幹個鋼盤安裝(zhuāng)於水平軸上(鋼盤數量及直徑依據型號),鋼盤圓周分布有6根銷軸,軸向懸有若幹個錘頭用於對物料進行擊打破碎,主軸用滾珠軸承支承,循環油強製潤滑(huá)冷卻,並裝有溫度傳(chuán)感器以保證設備高速穩(wěn)定運(yùn)行,通(tōng)過以上機(jī)殼與主軸的配合來完成廢鋼的破碎(suì)作業,對於大型廢鋼構(gòu)件來說我公司(sī)通過自主研發配套的強製剪短(duǎn)擠壓裝置可有效的為廢(fèi)鋼破碎機前期破碎提供輔助,以提高廢鋼破(pò)碎機(jī)的(de)工作效果。
金屬粉碎機原理其核(hé)心原理就是利用錘子擊打的基本原(yuán)理,在高速大扭矩電機的驅動下,主機轉子上的錘頭(tóu)輪(lún)流擊打進入容腔內的待破碎物,通過襯板與錘頭之(zhī)間形成的空間,將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物。根據破碎(suì)機的工(gōng)作狀(zhuàng)況,可分成幹式係統、濕(shī)式係統和半濕式係統。幹式係統主要是指破碎(suì)物(wù)須(xū)經過空氣回旋分揀係統,把金屬和非金屬分離開,另(lìng)外整個係統裝有除塵裝置(zhì)。濕式係統是指破碎的同時進行噴水,並且(qiě)在分揀同時進行淋水清洗(xǐ)。半濕式係統隻是在破碎需要時,進行少量噴水(shuǐ),防止揚(yáng)塵,並無清洗。
金屬粉碎機的特點(diǎn):結構穩固緊湊,操作維修(xiū)方便,輸送機上料,提高工作效率,實現作業的自動化,出料口(kǒu)設有磁選裝置(zhì),徹底分離鐵和其(qí)他(tā)雜質,做(zuò)到物盡其用,破碎後的物料,幹淨光亮,可直接(jiē)滿足“進料入爐”的要求,錘頭和襯板采用鑄造高錳(měng)鋼材質,延(yán)長機器壽命,減少運輸、人力等各方麵的成本,結構穩固緊湊,維修方便,去漆效果達到95%以(yǐ)上(shàng),產量(liàng)高(gāo),利潤空間(jiān)大,輸送機上料實現上料自動化(huà),出(chū)料口設有磁選裝(zhuāng)置,實現鐵和其他雜質的分離,破碎後的物料,可(kě)大可小,占地麵(miàn)積小,破碎後的物料可直(zhí)接滿足“精料入爐的(de)要求”,適用於鋼廠附屬企業、專業的(de)廢鋼加工配送(sòng)企業、各廢品回收企業。
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型號
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功率
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應用範圍
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轉速
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處理量
(kg/h)
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外形尺寸
(mm)
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重量
(t)
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SZ800
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37-55
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易拉罐、薄鐵皮、輕薄金屬
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1250
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700-1000
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3800*1600*1800
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3.2
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SZ1000
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45-55
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小(xiǎo)型金屬打包料、易拉罐、廢鐵皮
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1250
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800-1500
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2560*1800*2200
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7.6
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SZ1300
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90-150
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自行車、摩托車、電瓶車等中型廢舊(jiù)金屬塊
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860
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2000-4000
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4000*2300*2800
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11.5
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SZ1600
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110-240
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汽車切割件、油漆桶等中型廢舊(jiù)金屬塊
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750
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4000-10000
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4800*2900*3200
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16.6
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SZ1800
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150-320
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報廢汽車等(děng)大型廢舊金屬塊
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650
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8000-12000
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5000*3200*3400
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28.6
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SZ2000
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220-380
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報廢汽(qì)車等大(dà)型廢舊金屬塊
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650
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8000-12000
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5000*3200*3400
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28.6
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SZ2400
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290-400
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大型金屬打包料、汽車殼
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650
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15000-21000
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6500*4200*3800
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36.3
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SZ2800
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320-460
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各種廢(fèi)舊金屬
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650
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19000-24000
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5000*5200*4100
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48.2
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SZ3000
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360-480
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各種廢(fèi)舊金屬
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650
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24000-28000
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5000*7200*5500
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75.8
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注:以上參數僅供參考,由於技術更新及產品設計變更所產生的(de)設備技術(shù)變動恕不(bú)另行通知,設備實際參數以現有設備為主。
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