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金屬粉碎機錘頭和襯板(bǎn)采用鑄造高(gāo)錳鋼材(cái)質,延長機器壽命,減少運輸、人力(lì)等各方麵的成本,結構穩(wěn)固緊湊,維修方便,去漆效(xiào)果達到95%以上。
油漆桶(tǒng),彩鋼瓦,自行車,摩托車架,廢鐵盒,鋁鐵易(yì)拉罐,金屬壓(yā)塊,機油桶,電機轉子等物料。
金屬(shǔ)粉碎機是用於對(duì)廢舊金屬進行進行粉碎處(chù)理的專業設備,主要用於處理各類報廢汽車、金屬、摩托車、彩(cǎi)鋼瓦、鐵皮、油漆桶等廢舊金屬,該機通過主軸轉子選裝帶動(dòng)錘頭擊打完成對廢舊進行的破(pò)碎作業,將以上廢舊金屬破碎成顆粒狀金屬顆粒以便於(yú)廢(fèi)舊進(jìn)行的長距離(lí)運輸和冶金。金屬粉碎機在設備構造上主機殼體采用用特厚鋼板製造,內襯為高錳鑄鋼件以起到(dào)保護(hù)外機體的作用(yòng),在主機(jī)轉子(zǐ)部位該機采用盤式緊固旋轉機構(gòu),在轉子上有若幹個鋼盤安裝於水平軸上(鋼盤數量及直徑依據型號),鋼盤圓周分布有6根銷軸(zhóu),軸向懸有若幹個錘頭用(yòng)於對物料進行擊打破碎,主軸用滾珠軸承支承,循環油強製潤(rùn)滑冷卻,並裝有溫度傳感(gǎn)器以保證設備高速穩定運行,通過(guò)以上機殼與主軸的配合來(lái)完成廢鋼的(de)破碎作業,對於大型廢鋼構件來說我公司通過自主研發配套的強製剪短擠壓裝置可有效的為廢鋼破碎機前期破碎提供(gòng)輔助,以提高廢鋼破碎機的工作效果。
金屬粉碎機原理其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理,在高速大扭矩電機的驅動下,主機轉子上的錘頭輪流擊(jī)打進入容腔內的待破碎物,通過襯板與錘頭之間形(xíng)成的空間,將(jiāng)待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物。根據破碎機的工作狀況(kuàng),可分成幹式係統、濕式係統和(hé)半濕式係統。幹式係統主要是指破碎物須經過空氣回旋(xuán)分揀(jiǎn)係統,把金屬和非金屬分離開,另外整個係統裝有除(chú)塵裝置。濕式係統是指破碎的同時進行噴水,並且在分揀(jiǎn)同時進行淋水清洗。半濕(shī)式(shì)係統隻是在破碎需要時,進行少量噴水,防止揚塵,並無清洗。
金屬粉碎機的特點:結構穩固緊湊,操作維修方(fāng)便,輸送機上料,提高工(gōng)作效率(lǜ),實現作業的自動化,出料口設有磁選裝置,徹底分(fèn)離鐵和其他雜質,做到物盡其用,破碎後的物料,幹淨光亮,可直接滿足(zú)“進料入爐”的要求,錘頭和襯板采用鑄造高錳鋼材(cái)質,延長機器壽命,減(jiǎn)少(shǎo)運輸、人力等各方麵的成本,結構穩固緊湊,維修方便,去漆效果達到95%以上,產量高(gāo),利潤空間大,輸送機上料實現上料自動化,出料口設有磁選裝置(zhì),實現鐵和其他雜質的分離(lí),破碎後的物料,可大可小,占地麵積小,破碎後的(de)物料可直接(jiē)滿足“精料入(rù)爐的要(yào)求”,適用於鋼廠附屬企業、專業(yè)的廢鋼加工配送企業、各廢品回收企業。
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型號
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功率
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應用(yòng)範圍(wéi)
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轉速
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處理量
(kg/h)
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外形尺寸
(mm)
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重量
(t)
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SZ800
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37-55
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易拉(lā)罐、薄鐵皮、輕薄金屬
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1250
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700-1000
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3800*1600*1800
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3.2
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SZ1000
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45-55
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小型金屬打包(bāo)料、易拉罐、廢鐵皮
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1250
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800-1500
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2560*1800*2200
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7.6
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SZ1300
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90-150
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自行車、摩托車、電瓶(píng)車等中(zhōng)型廢舊金屬塊
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860
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2000-4000
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4000*2300*2800
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11.5
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SZ1600
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110-240
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汽車切(qiē)割件、油漆桶等中型廢舊金屬塊
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750
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4000-10000
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4800*2900*3200
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16.6
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SZ1800
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150-320
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報廢汽車(chē)等大型廢舊金屬塊
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650
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8000-12000
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5000*3200*3400
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28.6
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SZ2000
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220-380
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報廢汽車(chē)等大型廢舊金屬塊
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650
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8000-12000
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5000*3200*3400
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28.6
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SZ2400
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290-400
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大型金屬打包料、汽車殼
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650
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15000-21000
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6500*4200*3800
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36.3
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SZ2800
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320-460
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各種廢舊金屬
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650
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19000-24000
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5000*5200*4100
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48.2
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SZ3000
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360-480
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各種(zhǒng)廢舊金屬
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650
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24000-28000
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5000*7200*5500
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75.8
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注:以上參數僅供參考,由於技術更新及(jí)產品設計變更所產生(shēng)的設備技術變動恕不另(lìng)行(háng)通(tōng)知,設備實際參數以現有(yǒu)設備為主。
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