雲南水泥生（shēng）產工藝流程

設備（bèi）配置：破碎機、細碎機、水泥磨、回轉窯、冷卻（què）機、旋風預熱器等

項目詳情

雲南一家（jiā）水泥生產廠家在曲靖石灰石采石場附近建立了一個水泥（ní）生產工藝現場，為了是就近采取原材料來生產石灰石（shí），以此來降低運輸費用。據現場情況統計，水泥生產過程中，一噸的（de）水泥至少要粉磨三噸物料，其中包括了原料、熟料、燃料、石膏等各（gè）種混合料。幹（gàn）法水泥作業需消耗的動力占全廠的60%以上，因此，我們建議（yì）其他生產廠家合理選擇粉（fěn）磨設備及設計合理的加（jiā）工流程，再加以****人員的正確操作引導（dǎo），可保證成品質（zhì）量（liàng），還可降低能耗。

工藝流程

水泥的原料就是石灰石，在石（shí）灰石進行開采後，大塊的（de）石灰石物料用顎式破碎機（jī）進行（háng）初破（pò），然後達到細碎****後，再采用細碎機進行下一步（bù）破碎。破碎完成（chéng）後，才可進行粉磨，此時采用水（shuǐ）泥磨設備將物料粉磨成合格粒度的生原料，再將生料在旋風（fēng）預熱器中進行預熱和分解，然後進入回轉窯設備中進行熟料的煆（duàn）燒。煆燒後的熟料接著進入冷卻（què）機進行冷（lěng）卻，再由皮（pí）帶輸送機輸送至成品區。

客戶反饋

整條流程設備都是（shì）在（zài）我公（gōng）司采購，經他反饋，采用我個公司（sī）的設（shè）備不僅故障率低，而且生產效率高，特別是公司技術給設（shè）計的生產（chǎn）流程方案，為整個水泥生產工藝的效益提（tí）高做出了貢獻，整個流程自動化強（qiáng），無需過多人工操作，節省了成本，很快他（tā）們就回收了成本，開（kāi）始收益（yì）。